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耐高温硅胶铲子【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活品质。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶婴儿用品！

【浙江北星科技】与您分享：使用硅胶软管时要注意的问题

1、硅胶软管在使用中具有较好的曲折功用，可弯半径较小，并且在曲折时不致于打褶。所以，为了防止温度过高不要长时间过载，留意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热作用;坚持满足的油量以利于油的循环散热。压力检验，国家标准央求试验压力是工作压力的2倍，爆l炸压力通常是工作压力的3-4倍即为合格。

2、看硅胶软管表面其截面的光亮度，亮度高的为上品，并且用指甲掐其胶质弹性好为佳。硅胶软管在移动或间断中，均不能使其过度曲折，也不能在根部曲折，最少要在其直径的1.5倍处初步曲折，另外高压胶管移动到极点方位时不得拉得太紧，应对比松懈。

3、使用中应尽量防止硅胶软管的改动变形，硅胶软管尽可能远离热辐射构件，丽水耐高温硅胶铲子，必要时可添加隔热板，防止硅胶软管外部损害。如运用中同构件表面的长时间冲突等;油的粘度下降，简略致使走漏，功率下降、润滑油膜强度下降，加快机械的磨损、生成碳化物和淤碴;油液氧化加快油质恶化、油封、高压胶管过早老化等。

4、硅胶软管在清洗或者消毒的时候，可以使用漂白水清洗或者用温度达150°以上的的短时蒸汽消毒或热水清洗，如果使用消毒液清洗尽量选择没有气味或者淡淡水果味的消毒液。

耐高温硅胶铲子【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活品质。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶婴儿用品！

【浙江北星科技】与您分享：硅胶制品的工艺主要有哪些？

一、模压

模压成型，这种制作工艺最为常见。主要由模具配合完成，模具形状决定硅胶产品的形状。模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C这种制作工艺较为简单，适用于所有硅胶产品。

二、射出(注射)

这种工艺是对品质要求比较高的，是液态硅胶和塑胶的结合。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医l疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。

三、挤出

挤出成型，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，挤出艺做出来的产品形状比较单一，多为条状。硅胶管在医l疗、机械设备领域运用较为广泛。也可以用于包材中起缓存作用。

三、压延

硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。具体表现为，胶片纵向拉伸强度大于横向，胶片横向扯断伸长率大于纵向，胶片纵向收缩率大于横向。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。压延效应的大小，与胶料的组成、压延温度、速度、速比等有关。用于较大的产品，比如硅胶片，耐高温硅胶铲子生产厂家，硅胶板。

四、灌注

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复l制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品).属于固态和液体的结合，运用产品比如，手机套，行李套等。

五、涂覆

快速硫化;附着力强;流动性好，易脱泡。使用铂络合物催化，耐高温硅胶铲子批发，无毒、无异味;优良热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃～200℃)成型后具有良好的透气性，耐热性，及一定的拉伸强度;防滑性能极l好;不污染;低硬度;植胶粘接牢固。高抗撕强度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨，耐洗，耐高温;立体层次高，织物光滑、柔软、柔韧质感极佳，弹性佳，耐水洗和干洗。运用到布上面，有抗老化的作用。比如硅胶手套，耐高温硅胶铲子厂家直销，雨鞋等。

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【浙江北星科技】与您分享：

硅胶按键不良产生原因及应对措施(四)

硅胶按键不良现象之导电溢胶

1、导电粒偏小改用较大导电粒或用铁氟龙辅助排料。

2、导电穴与导电不配合﹐或有缺口修理导电穴。

3、导电粒未打到底打好导电粒。

4、放导电粒前﹐导电穴l内有生胶清理干净模具再打导电粒。

5、导电粒脏清洗导电l粒。

硅胶按键不良现象之破l裂

1、模具温度过高适当降低模具温度。

2、产品加硫不足适当加长加硫时间。

3、模具表面粗糙喷砂处理﹑电镀。

4、产品离型时上下模都不好离只在一边模上模或下模喷些脱模水﹐使产品全部附在一边模上;或料中加KP-10。

5、手工离型时撕烂产品用风枪吹气辅助产品离模。

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