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回收碳化硅材质的废旧耐火材料

  碳化硅是一种常见的耐火材料原料，在耐火材料行业中，碳化硅耐火材料是一个单独的项目，由于碳化硅制品的导热系数比较高，传热速度快，耐磨效果和耐侵蚀效果比较好，所以被大量用于钢铁、有色金属、化工、玻璃等行业窑炉的炉身和炉腹。

  在陶瓷行业中，碳化硅制品的用量也较大，比如日用陶瓷行业窑炉的碳化硅棚板、卫生陶瓷行业推板窑的碳化硅推板等，青海废旧碳化硅，很多都选用碳化硅材质。

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碳化硅陶瓷用碳化硅造粒粉在生产过程中的影响因素

  喷雾造粒技术被广泛用于制备先进碳化硅陶瓷粉料。喷雾造粒后的粉料除了需要保证一定的粒度要求以外，还需要：根据各种不同的组成要求进行混料;对成型粉料尤其用于连续自动成型的粉料要求有良好的流动性、成型性和化学均匀性。由于各种成分或添加剂的粒度、密度、分散性等各不相同，为保证混料过程中各组分之间的均匀分散，对混合过程的湿化学工艺和条件需要进行严格的控制。如果采用简单的混合-烘干-过筛-造粒工艺路线，粉料质量将很难保证。本文中采用压力喷雾造粒的方式对SiC粉体进行喷雾造粒处理，研究了喷雾造粒过程中工艺条件和浆料添加剂对粉料性能的影响。

  将亚微米级SiC粉、无水乙醇放入硬质塑料罐，然后分别将作为粘结剂、增塑剂和润滑剂的有机添加剂酚醛树脂、蔗糖脂、油酸按比例加入后湿法球磨1h，然后再加入一定量的HT 树脂再继续球磨0.5 h得到稳定的浆料。浆料粘度测定使用NDJ-1型旋转式粘度计，废旧碳化硅价格，以确定合适的浆料固含量及有机添加剂的用量。

  喷雾造粒时，为了保持浆料的均匀性，利用磁力搅拌器边搅拌边进料。浆料通过低喷式压力喷嘴雾化，废旧碳化硅，按混流方式与热空气混合并被干燥形成颗粒粉料。干燥过程中主要控制的工艺参数有浆料的固含量、粘结剂的含量、进出口温度、压力及进料速率等。粉料的性能采用流动性及松装密度测定仪测量其流动性和松装密度，废旧碳化硅求购，每个样品测定3次取平均值。颗粒形貌通过扫描电镜(岛津SS-550)进行观察和分析。

  喷雾干燥制备的固相烧结碳化硅陶瓷粉料松装密度为0.91g/cm3，流动性20s(样品量30g)。扫描电镜观察可以看出粒度的大致分布为：60%~70%粉料的颗粒大小为50μm，为实心球形，表面光滑，粉料的流动性良好，可以满足压制成型的要求。粉料干压成型后，经2150℃烧成，密度为3.14g/cm。在干燥过程中，进、出口温度对干燥效率及干燥后粉料的性能有显着影响。进口温度过高，会使塔顶热空气过热，当雾滴升到高处遇到过热空气，会降低粘结剂的效果，最终影响粉料的压制性能。

  硅碳棒型号是指3段棒、5段棒、U型棒、H型棒和枪型棒等。简单地说，对均化性要求高的场合应该用5段棒，反之用3段棒； 需要单端接线时选用H型棒或U型棒； 料盆用枪型棒。硅碳棒的规格指直径、发热体长度、冷端长度、连桥长度、中心距等。就直棒（3段棒和5段棒） 而言，冷端长度取决于炉墙的厚度； 发热体的长度必须和料液槽宽度相对应，一般不小于料液槽宽度。

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