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　锂电池结构：不同结构形式、不同材料的工艺相似但装备需全新配置

　　锂离子电池构成主要有正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，锂电设备，二者正极原材料差异较大，生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。若磷酸铁锂全面更换为三元材料，旧产线的整改效果不佳对于电池厂家而言需要对产线上的设备大面积进行更换。

分条机纵剪加工异常现象分析

分条机纵剪加工异常现象分析

如果卷取开始时张力软弱，卷取结束时就容易发生错位。所以开始时张力加大，卷越大则张力越小的操作方法可 有效防止错位发生。

  或者是由于分条机在纵剪过程中，由于卷取张力不平衡从而造成了错位情况。如果钢卷头部切断时直角度不良、咬合时直角度不良、通板后开卷机宽幅横贯设定不正，或者是分条机剪切后钢板送出后侧导向作较大移动时、钢卷两边的长度都会不一样。

锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，广东锂电设备制造，一道工序是搅拌，广东锂电设备工厂，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。

　　涂布和辊压工艺之后是分切，广东锂电设备厂家，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例，约35%。

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