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转炉生产工艺进一步优化
提高钢材洁净度是21世纪钢材质量发展的重大技术方向。为提高钢材质量且扩大冶炼钢种,我国大、中型转炉炼钢厂都相继增建了铁水脱硫装置和二次精炼装置。近年来新建的转炉炼钢厂大多配置了铁水脱硫装置,并根据冶炼钢种的要求配置了相应的炉外精炼装置,一般多采用LF精炼,有些转炉炼钢厂还配置了Ⅵ)精炼装置,从而为高附加值钢种的生产提供了有利条件。
电炉炼钢
我国超大型直流电弧炉炼钢生产线于l996年9月在上海浦东钢铁(集团)公司建成并投产。该生产线由两座l00t超高功率电弧炉、两台LF在线钢包精炼炉、一台双工位真空冶炼炉和一台300mm×2000mm大板坯连铸机组成。并与该公司4200mm×3300mm双机架宽厚钢板生产线相匹配,组成一条国内外流水平的电弧炉生产宽厚板短流程生产线,年生产能力80×104t。
预防对策
1、炉前要加强吹搅拌,通过吹,来均匀钢水成份、温度,转炉,确保气体和夹杂物上浮,保证吹大于3min,吹压力保证钢包内钢水微微浮起为佳,钢水翻花太大,钢包内钢水渣层被破坏,钢水吸气,使钢水二次氧化,钢水不翻花,吹搅拌效果不好,达不到去气去夹杂的效果。
2、加强终脱氧力度,凡终点碳低于0.05%个时,电炉与转炉,应加大钡量用,将钡用量提高到0.5~1kg/t。
3、连铸浇铸前必须将包盖扣好,钢包沿要清理好,以防止包盖不严,转炉原理,钢水、钢渣从缝隙中喷出,并在适当增加大包包盖的宽度。
4、防止钢包喷溅的关键是炉前避免出过氧化钢。因此,规范炉前冶炼操作是杜绝过氧化钢出现的主要措施。