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激光切割机的切割精度与稳定性的影响因素

 什么叫退火工艺：

      所谓的退火工艺就是将钢加热到一定高的温度并保温这个温度一段时间，然后再使它慢慢的冷却，这称为退火。而钢的退火则是将钢加热到能够发生相变或部分相变的温度上，再经过保温后缓慢冷却的一种热处理方法。

金属激光切割机的床进行退火处理的原因：

      退火的目的，是为了消除组织缺陷，1000W激光切割机，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高机床塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备。

      采取必要的热处理加工是对金属激光切割机机床自身的物理性能，能有效避免因为机床本身的结构缺陷，是延长设备使用寿命的重要手段，所以金属激光切割机机床的退火工艺是必不可缺的。

激光切割机如何控制切割质量

一、焦点位置调整对切割质量的影响

       由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高， 对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，2000W激光切割机多少钱，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

      在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。

      当焦点处于较佳位置时，合肥激光切割机，割缝较小、效率较高，较佳切割速度可获得较佳切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1．5mm左右。

二、切割速度对切割质量的影响

       对给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关，而且与光束质量模式有关。另外，光束聚焦系统的特征，即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。

      特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，品牌激光切割机，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。

激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：

①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；

②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；

③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。

此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。

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