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广州领嘉包装机械设备有限公司主营：滚筒输送机，移动皮带输送线设备，链式输送机非标定做，链板式输送机，转弯输送机定制。

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不锈钢直线链板输送机的链板厚度，一般要考虑因素：每块链板必须能承受住相应物料的总重量，并且挠度要限制到小，这样才能防止链板在搭接处的弯曲；装载时下落的块状物料冲击会引起链板变形；被输送物料的磨琢性；腐蚀性及耐化学反应；预期的使用寿命；经济费用（造价）的限制。如果被输送物料具有腐蚀或化学反应性能时，可以在金属链板表面上加保护涂层，如果被输送的物料怕被金属链板污染，可以采用金属合金制造链板。

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管状带式输送机结构，该机是由管状输送带来输送物料的一种新型带式输送机。其头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同。如图2 所示，管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、输送带、支架、六边形托辊组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。

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输送带的清扫器用以清扫输送带上粘附的物料。通常有头部清扫器和空段清扫器之分。头部清扫器装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装于尾部滚筒前下分支输送带非工作面或垂直重锤装置入边改向滚筒处，清扫输送带非工作面上的物料。

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带式输送机的拉紧装 置的作用: 使输送带具有足够的初张力，保证输送带与驱动滚筒之间所必须的摩擦力，并且使摩擦力有一定的贮备; 限制输送带在各支承托辊间的垂度，保证输送机正常平稳地运行。拉紧装置有尾部螺旋拉紧、直角拉紧、中部螺旋拉紧和中间垂直拉紧等四 种拉紧装置，尾部螺旋拉紧装置的拉紧行程有 500、800mm 两种，按输送机长的 1%选取，试用于输送长度小于80m 的输送机。

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皮带机跑偏的原因及处理方法1、原因：物料在下料口内落点不正，处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托辊，或在下料口内增加接料挡板。2、原因：下料口内积料，处理方法：及时清理下料口积料。

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维护与保养：定期补充和更换各润滑点润滑油、脂；保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转；对旋转不灵活，磨损严重的托辊应及时更换；及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果；调整张紧装置，生产日期喷码链板式输送机厂家，拉绳开关，保持灵活使用；检查皮带及皮带接头，保持完好；固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。

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皮带输送机工作的时时，食品链板式输送机厂家，主动滚筒，通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行，然后物料在皮带上与皮带一起运动。皮带机一般是利用上段皮带运送物料，并且在端部卸料。特殊的是利用专门的卸料装置，然后的话可在任意位置卸料。

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驱动装置是带式输送机的动力部分，由安装在驱动装置架上的电动机、高速轴联轴器（液力耦合器）、减速器、低速轴联轴器、制动器（逆止器）等组成。通常在传递功率大于45千瓦时，高速轴采用液力耦合器。在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证载荷均匀分布，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最的大逆转力矩来选取。

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造成不同步现象的主要因素如下：

链条在运行过程中，链条的工字接头与内外链片相互磨损，使得链条变长，锈钢喷码链板式输送机厂家，节距增大，两链条的长度、 运行工况不一致， 这就是不同步的最主要原因。 输送链条润滑不良、 滚子润滑不良、链支撑小车磨损、链条爬行、负载不均衡都会导致链条磨损急剧发生变化，加剧不同步现象；

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皮带机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩擦原理，由传动滚筒带动皮带，将物料输送到所需要的地方。皮带绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒，形成一个无级的环节带，上下两段皮带都支承在托辊上，拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。

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