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箱式退火炉

用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。

特点：

1、电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PID（如图)自动控制炉温，精密高；

智能数显表PID

2、电炉装御料方便，操作条件好；

3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；

4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

由于连续退火炉安装存在工程量大（5000t～8000t），专用退火炉设备，设备长度较长（140多米），高度高（30多米），设备存放场地狭小，设备及结构大部分为散件供货等特点，所以工程施工时必须合理组织劳动力、工机具和设备等资源，专用退火炉设备价格，合理安排施工工序有计划的进行实施，否则容易造成设备的混乱堆放、协调不一致等问题，进而影响工程的正常进行。

　　连续退火炉安装时可由中间开始向两头延伸，避免误差积累，并遵循先下后上、先内后外、先大后小的原则进行。炉子钢结构安装是谁制作谁安装，退火炉设备批发，有利于工程施工配合，合理安排钢结构的进场顺序。

退火炉退火显微组织达到均匀、细小、弥散、圆整分布的理想目标；先进的燃油技术使烟尘黑度系列达到林格曼1级，完全符合环保要求。，退火炉设备，将控温加热和电加热控温相结合，研发了气-电复合加热辊底式球化退火炉，实现了温控、电控、过程控制机电一体化，退火质量节能水平达到了一个新的高度。

   退火炉退火控制系统，该系统的特点是，提高退火炉的退火质量、提高生产效率、节能降耗。火质量优良：应用该技术的退火产品，球化质量可稳定地获得2-3级组织。可达到SKF、FAG等轴承公司执行的欧洲SEP1520有关退火的标准。为提高轴承的寿命和可靠性打下良好的基础。提高生产率：退火周期在连续(推杆式)退火炉中可缩短退火周期1/3-1倍；在台车式、贯通式周期退火炉可由目前一般36小时一周期，降至15小时以内，节能降耗

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