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榨油精炼设备

  碱炼中和此操作是用shao碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。

  脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，压榨油精炼设备，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。榨油精炼设备

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精炼油设备主要用于毛油的精炼，榨油精炼设备生产线，分为中型精炼油设备和小型精炼油设备。中型精炼油设备能将动物、植物油，经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱酯、脱蜡等精炼工序后，得到精炼油小型精炼油设备特点。小型精炼油设备可一机多用，既可生产色拉油、高烹油、又可生产一级、二级油、同时也可生产牛油、猪油、yu油、鸭等动物油。榨油精炼设备

精炼油设备特点：

一机多用，运输方便，小型榨油精炼设备，占地面积小，操作人员少，节约能源。

脱臭优势：

脱臭工艺为连续脱臭，由于物理精炼的脱酸是在脱臭工艺中完成的，因此，脱臭工艺中除了高温和高真空为必须的生产条件外，脱臭塔结构设计是否合理成为脱酸效果的关键。我们中赢的设备在脱臭工艺中，脱臭塔为塔盘式结构，内有导热油加热盘管，榨油精炼设备，以保持脱酸、脱臭所需要的温度。这样的效果是zui好的

传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。榨油精炼设备

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