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消失模铸造夹渣的原因有哪些
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒。黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到限低，取得比较满意的效果。
消失模铸造工艺在磨球生产上的应用体现了三方面优势：①铸件落砂清理工作量减少了30%-40%，外观尺寸，无披缝错型，无粘砂。②工艺出品率高，大小磨球规格不同，分别达到68%-75%。生产效率是传统砂型工艺的1.5-2.0倍。③磨球的内在质量致密，无缩孔缩松，尽管相比传统砂型工艺增加了涂料及模样的消耗，但型砂内无须添加各种附加物，专业消失模铸造设备批发，且型砂是反复循环使用的。此外，消失模铸造设备，空心模样也是降低原材料消耗的有效途径。因此，应用本工艺生产磨球的综合成本可降低15%-20%，具有明显的经济效益。

本项目采用计算机和实践试验为主的研究方法，针对铸铁类蝶阀消失模铸造进行新产品新工艺研究。首先将整个项目分为：

　　①蝶阀铸件及模具结构研究；

　　②消失模铸造蝶阀生产工艺研究方案；

　　③蝶阀铸件成品的质量检测3个部分。

　　（1）蝶阀铸件及模具结构研究方案及技术路线

　　整个模具结构设计过程及研究方案如图1所示，黄山消失模，主要分为6个部分。

　　其中产品三维设计阶段主要根据如图2（尺寸及细节视图略）所示的二维图纸生成产品的三维数字化模型，设计过程应确保三维模型的数据与所依据的二维图纸一致。同时获得产品的结构方面的相关信息，如孔径和脱模斜度等，壁厚主要受EPS模样的限制，

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