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无轴滚筒筛使用时需要注意的要点

      无轴滚筒筛以及筛分机器在工业企业当中，石灰岩筛选机，通常地位都非常高，操作人员需要牢记筛分机器的使用说明，每天使用之前，都要提前检查一下设备的情况，例如三角带有没有紧一紧，还需要看看油位是否是足够的，螺栓有没有上紧是不是牢固的，千万不要让振动筛破损。在启动机器的时候，要遵循一定的顺序，按照顺序来慢慢启动，当机器启动完成之后，一定要用视觉以及听觉来感知，感受一下无轴滚筒筛有没有坏掉。

     检查无轴滚筒筛和机箱有没有损坏的迹象，当振动筛工作完成停止工作后，震动筛选机，用手去摸一摸，看看无轴滚筒筛有没有格外地高温或是温度过低，机器的温度也可以显示出机械的故障，尤其是轴承的温度，无轴滚筒筛的停止运行也需要按照一定的顺序，有的特殊振动筛有特别的要求，除了极个别种类的振动筛，大部分振动筛在停止工作后，千万不能再往里面放物料。如果前一天使用振动筛发现可能存在问题，那么需要在登记簿里把情况详细记录下来，记录簿里不仅要记录可能的故障，而且也需要记录换油加油的时间等等。

     无轴滚筒筛在运行的时候，速度非常之快，在无轴滚筒筛使用之前，一定要向全体员工培训增强安全意识，在使用和巡视的时候，相关人员必须离无轴滚筒筛有一定距离，在安全距离之外使用，以防发生安全事故，无轴滚筒筛的种类划分靠的是电机的安装部位。

滚筒筛调节电机上下调整改变筛分效果筛选机

  滚筒筛上下调整方法:

  1、滚筒筛分机调整重锤部分，基本上只是调整下部重锤，上锤不可调整角度，打开底桶调整孔，松开下重锤固定螺栓，根据所筛分物料轨迹，向出料口反方向调整上下重锤高强磨粉机的相位角。当上下重锤xishajq间之夹角由零度调整到十五度时，必须依电机转动方向，调整下部重锤比上部重锤十五度之夹角。然后将少量物料放在筛网上面，使筛机运转，做筛面物料运动轨迹检查，如处理参数都达到蕞佳效果时，停机上紧固定螺栓，调整就结束了。

  2、依各种原料性质不同，筛选机价格，为达到蕞佳筛分效果，可经由调整上下重锤相位角，以有效改变原料之运动轨迹，延长或缩短原料在筛网上的时间。为使筛机适应各种物料所需的分离状态，如物料的分布、处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到蕞佳状态。

  3、在上下重锤的一测装有附加重块，它的作用是增加筛cmhbjx机的激振力，根据用户筛机的层数、物料比重不同来增减激振力，增减附加重块的多少可以使筛机达到蕞佳筛分效果。

  滚筒筛砂机是水泥、冶金、矿山、电厂等行业中重要的粉磨设备。筛网副传动是它的重要组成部分，筛选机厂家，其重量、体积、成本在整机中占有很大的比重，其工作效率对滚筒筛砂机的正常工作工作有重要的影响。但是在磨机的工作过程中，筛网传动失效是一个易发生的故障，本文主要来分析筛网传动失效的原因。筛网的失效形式表现为如下几种情况：过渡磨损、磨粒磨损、点蚀和轮齿折断等形态。引起筛网传动失效的原因有如下几种：工xishajq作环境和润滑状况，由于工作条件限制，滚筒筛砂机筛网副传动工作环境比较差，空气中粉尘颗粒物较多，密封状况较差。润滑方面采用人工定期加油润滑，因此筛网副容易出现这些问题：注油不充分、筛网副密封状况较差、金属表面易受干摩擦作用引起过渡磨损。在传动中筛网副单齿承受载荷的时间要大大延长，这是引起筛网磨损过快的一个重要原因。而重合度降低必然引起筛网侧隙增大，这样一些杂质和空气中的漂浮物及粉尘更容易进入筛网副的啮合面之间，引起磨粒磨损的发生。筛网上存在应力集中，当筛网的齿顶进入啮合状态时，在过大的当量接触剪应力作用下，表面层形成原始裂纹。在筛网运转过程中，接触压力产的高压油波以极高的速度进入裂纹，对裂纹壁产生强大的流体冲击作用；与此同时筛网副表面可以将裂纹口封闭，使裂纹cmhbjx内的油压进一步升高，并迫使裂纹向纵深方向和筛网方向扩展，材料从筛网脱落，形成点蚀。筛网运行一段时间后，小筛网轴线和滚筒筛砂机滚筒的轴线可能变得不平行，这时筛网啮合成为局部接触，筛网在整个齿宽上受力不均匀，筛网轴容易产生弯曲和扭转变形，从而使载荷沿齿宽方向分布不均匀；另一方面，因材料组织不均匀，存在夹渣、气孔和硬质颗粒等，表层或次表层局部剪切应力过大，产生断齿现象。
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