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做除渣剂,必先研究渣,对处理对象的研究决定了产品的适用性,下面我先就铸造炉渣做简单的分析。
铸造炉渣:
中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣
炉渣的来源:
被腐蚀的废钢、浇冒口及废件回炉料、增碳剂、合金材料的加入,以及炉衬材料的侵蚀都会产生炉渣
炉渣的成分
由于铸件材质不同,炉料配比不同,炉渣的成分也不同,但主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化锰、氧化镁、氧化钙等或者形成含锰、含铝的硅酸盐(常规成分:)。因为扒渣主要是改变渣的物理状态,清渣剂,而炉渣中铸铁和铸钢的炉渣物理状态区别较大,所以在这里简单分为两类,铝合金清渣剂,铸铁炉渣、铸钢炉渣,
除渣剂低软化点、高粘度:本产品撒入金属液表面后,跟金属液接触部分迅速熔融,形成黏度较高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣,达到快速扒渣的效果。
铸铁:铁水浮渣黏度小,呈散砂状,本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散的浮渣,形成大块或球型的浮渣,进而可以快速扒除。
铸钢:钢水本身黏度大,但较稀,渣层的流动性比铁水渣强,精炼清渣剂,本产品在高温下形成粘性化物可以有效增加钢水浮渣的稠度,降低钢水渣的流动性,铜合金清渣剂,聚集成大块的渣块,方便渣的扒除,同时防止浮渣随浇注进入型腔。
主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物,使之易于除去,确保铁水溶液的纯净;还可作为优质保温覆盖剂及档渣材料,具有较厚的保温层及优异的档渣性能,还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀,聚渣能力强。有效防止铸件夹渣缺陷,提高铸件内在质量,提高铸件成品率,降低生产成本;使用方法简单,减轻工人劳动强度,提高生产效率。