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电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：

电镀污泥排放对环境的影响电镀废水处理过程中，产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，则将引起严重的二次污染。据统太原市电镀行业年产污泥约2000t目前还没有一个科学安全的处置方法，其中很大一部分电镀污泥，通过自行转移处理或雇请私人进行填埋处置或随环卫垃圾起排放，

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点

吉康采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，达到很好的防腐效果。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

污泥特性：据统计，市政污泥脱水设备厂家，每加工1t生皮约产生150kg的污泥。其中既有制革过程产生的污泥，如：水洗污泥，成分以氯化物、硫化物、酚类、细菌微生物等为主；烂毛浸灰污泥，成分以硫化物、石灰、蛋白质、烂毛浆等为主；还有终端污水处理产生的各种物理、化学沉积物。所以制革污泥的成分中，既有蛋白质和油脂等有机污染物，又有铬化物、硫化物、大量的钙、钠的氯化物和硫酸盐，及少量的重金属盐等矿物质污染物。此外，制革污泥含水量大(90%～98%)，印染污泥脱水设备厂家，即使经过沥水或脱水的污泥，含水率也有50%～80%。这样使其性质很不稳定，极易腐化，散发恶臭，并可能为危险的病原微生物，因而是十分严重的污染源。针对皮革污泥处理，我司建议将皮革污泥进行污泥深度脱水，滤饼含水率控制在40%-60%，尽可能减少污泥体积，以降低污泥处理及最终处置的费用。

解决方案：印染污泥成分复杂，腐蚀性强，机械脱水难度大。针对这些难点，吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，污泥脱水设备厂家，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，降低污泥处理及最终处置费用。

电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：

电镀废水处理的目的，就是要使废水中的几种在电镀过程中使用过的重金属浓度降下来，达到有关排放标准。电镀废水处理过程中，产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，则将引起严重的二次污染。，电镀污泥脱水设备厂家，这正是我们面临的问题之一；针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水处理用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。因为，氢氧化锌属于两q性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强，防腐蚀也是干化过程中的技术难点

吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术。污泥干化过程利用吉湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

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