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汽化管设计应留着足够的安全余量，并进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，要考虑物料偏斜的极限情况下仓体的稳定性和强度要求。仓体应按受一定微负压，大雪载荷，大风载荷、内部物料偏斜存放这四种载荷共同作用进行设计，只有这样才是安全的。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照最不利的载荷组合进行设计。

汽化管具有重量轻、要求低的基础，(平均为钢筋混凝土筒库施工周期的一半)，占地面积小，节省人工和成本低的特点，采用双板将内外墙用2种不同的材料加工合成一体，可降低施工成本。同时，钢筒库的施工基本上不受季节、天气等因素的影响，利用企业可以快速获得良好的经济效益。根据实际计算，与同容量的钢筋混凝土筒库，筒库钢用量和配筋量几乎相等，水泥用量节省约2/3;混凝土筒库的重量和基于高成本、高要求，总投资达15% ~ 40%，两成本分析是表3-1所示。

1、汽化管温度和湿度的测试是对内部材料的反应在使用过程中，根据自然的存储材料和存储时间，应采取必要的预防措施（如冷却库等）保证各种材料的安全储存。2、擅自增设钢仓附加设施防止事故发生。3、应该注意支持钢铁基地运输设备的使用，阀门和其他设施的自密封性检验，应检查注意防雨板底连接处，防止雨水进入底板的连接，导致材料基板的恶化。4、送气库，压力不能过大，必须保证库顶通风口，汽化管，如发现灰尘中的孔洞应及时清理，滤布不能积尘。5、使用时不允许偏心加载，偏心卸荷，严禁库壁直接排孔。6、定期检查钢板库房顶部通风孔是否畅通，严禁库房内产生过大压力。7、每年雨季来临前，施工方应仔细检查钢板库的腐蚀情况，并定期进行防腐处理。

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