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精密压力表压力检测与控制系统仪器仪表常见故障的分析与排除

（1）压力控制系统仪表指示出现快速振动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好所造成。

（2）压力控制仪表出现死线，工艺操作变化，但压力指示不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵塞现象，若不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，西安精密压力表定制，如有变化，故障出在控制器测量指示系统，如不变化，压力变送器故障。

（3）压力指示仪表出现最1高或最1低值，先可人为改变被测量，精密压力表，如有变化，一般跟工艺操作或环境有关，如无变化，一般为压力变送器内部弹性膜片卡住不能复位，可以通过略高于测量上限的气流吹开。如无法修复则更换压力变送器。

精密压力表造成仪器仪表故障的若干因素：仪器仪表的常见故障，按其成因一般分为环境因素、人为因素、仪表自身因素三大类。环境因素又分为密封、振动、腐蚀、电磁干扰、高温潮湿等；人为因素可分为使用不当、安装不当、人为损坏、维护不当等；自身因素就是仪表质量问题。

精密压力表密封不良产生的故障情况有：

（1）使用较低防护等级的仪表安装于露天、潮湿的场所，有可能导致雨水或其它液体、粉尘、潮湿气体进入仪表内部，导致仪表接触不良或电路部分出现故障、机械部分生锈腐蚀；

（2）现场仪表电缆进线密封不良造成的。这大致分为两种情况：一种情况为电缆没有安装密封接头，西安精密压力表品牌，另一种则是仪表电缆接口与密封接头不匹配造成的。

（3）仪表盖密封不良如密封垫未安装到位、未安装或密封垫老化引起的密封不良。密封不良产生的故障是现场仪表故障率较高的故障之一。

精密压力表流量检测仪器仪表常见故障的分析与排除

（1）流量控制仪表系统指示值达到最1小时，首先检查现场流量计，如果正常，则故障在显示仪表。当流量计指示也最1小，则检查调节阀开度：若开度为零，则常为调节阀到调节器之间的故障；若调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统进出口管路堵塞、泵不上量等原因造成。

（2）如果流量控制仪表系统指示值波动频繁，可将控制改到手动，如果波动仍然频繁，则是仪表方面的原因或仪表控制参数PID设定不合适；如果波动减小，则是工艺方面的原因所造成。

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