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永磁耦合器与液力耦合器区别在什么地方?哪个能好用一些?

与液力耦合器相比，永磁偶合器具有以下十大优点：（1）节能效果显著， 可调节气隙改变转速， 节能率达到10%--50%；（2）带缓冲的软启动， 减少电机的冲击电流， 延长设备使用寿命；（3）容忍较大的安装对中误差， 大大简化了安装调试过程；（4）超载保护功能， 提高了整个电机驱动系统的可靠性；（5）免维护， 无轴承， 不需加润滑油或打油脂， 无磨耗件， 无材质劣化问题；（6）使用寿命长，永磁耦合器，设计寿命30年， 通过美国海i军质量检验; (7)减振效果好， 无机械聨结的扭矩传递；（8）结构简单， 适应各种恶劣环境， 不产生污染物符合绿色产品；（9）不产生谐波；（10）体积小，安装方便，可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统。

工作原理：

标准型永磁涡流联轴器由铜转子、永磁转子二个部分组成。 铜转子(带铜环的钢制转子)与电机轴连接，永磁转子(带永磁材料的铝制转子)与工作机的轴连接，永磁耦合器价格，铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙)，没有传递扭矩的机械连接。在电机转动时，铜转子的铜环上在切割永磁体的磁力线时产生感应涡电流，而感应涡电流的磁场与永磁体的磁场之间的作用力实现了电机与工作机之间的扭矩传递。可以在一定范围内调整气隙(3-6mm)， 达到所需的扭矩传递和速度传递要求。

工作原理

在液力偶合器泵轮被动力机带动旋转时，存在于偶合器腔体内的工作液体，受泵轮搅动，既液体对泵轮做相对运动又随泵轮做圆周牵连运动。由于旋转运动的离心力作用，工作液体从半径较小的流道进口被加速，永磁耦合器加工，并被抛向半径较大的流道出口处，从而工作液体的动量矩加大，即泵轮从动力机吸收机械能，并转化为液体的动能。在泵轮出口处液流以较高的速度和压强冲向涡轮叶片，永磁耦合器公司，并沿着叶片的表面与工作腔外环所构成的流道做向心流动。液流对涡轮叶片的神击减低了自身的速度和压强，使液体的动量矩降低，释放的液体能推动涡轮及工作机旋转做功(涡轮将液体能转化为机械能)。液流的液体能释放减少后，在其后液流的推动下，由涡轮流入泵轮，再开始下一个能量转化的循环流动，如此周而复始不断循环。泵轮与涡轮之间无机械联接，仅靠工作液体传动扭矩，由此，液流偶合器可使动力机与工作机之间的动力联接变成一种柔性联接

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