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制约回转窑产量的问题主要表现在：原料成分不稳定，铝率波动较大；由于入窑原料成分不稳，致使窑皮厚度波动较大，对设备运行造成冲击载荷，同时窑皮脱落严重，再次挂窑皮困难。回转窑头、尾密封装置部分受损，春节后甚至出现窑头冷风罩焊缝开裂现象，窑尾密封漏料严重.液压挡轮椎体上部与轮带摩擦严重，出现带状沟槽。回转窑主电机电流波动大较大，对设备形成冲击载荷；回转窑内工艺状况太差，窑头温差较大，造成焊缝开裂。经过对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构，能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。

化工窑密封的方式有很多种方式，如气缸顶板式、石墨块密封、弹簧压板密封、鱼鳞片密封、双柔式密封、多层鱼鳞片密封，双柔式加强型密封、盘根式密封、零泄漏密封等多种样式。那种密封方式好，主要取决于化工窑密封要求达到什么样。只要适合的柔性密封，能达到密封要求的就是好密封。随着对回转窑不规则运动的了解，现以普遍采用柔性密封。如双柔式密封、自润滑柔性密封、高温耐磨密封、柔性一体密封、迷宫柔性密封等多种密封方式。柔性密封的优点是能很好的随着窑体轴向径向的偏摆，密封始终紧贴筒体，达到优质密封的要求。

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