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工业炉的节能技术

1、工业炉的余热回收和利用技术

而应用范围最广也是最1有效的是使用换热器，排放温度在200℃以下时，其节能效果可以达到30%以上。目前我国应用范围较广的换热器有片装、喷流式、组合式以及旋流管式换热器等类型，其应用后，节能效益大有提高。

2、炉型结构与筑炉材料的改进

工业炉内高速气流的流转会破1坏工件表面阻碍传热来实现缩短工件的加热时间，达到快速提高工件温度的目的，此方法应用在小型加热炉上作用将更为明显。

真空高压气淬炉主要适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理，特点是零件的变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。

卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r～10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。

对生产过程中产生的副产品进行有效再利用

低温烟气余热一般是指温度低于400℃的烟气的余热，这种余热虽然品位低，渗碳炉型号，但余热数量很大，现在一般采用纯低温余热发电技术来进行节能降耗并产生经济效益。例如，水泥厂将400℃以下低温废气余热转换成电能并用于生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低约60%，或水泥生产综合电耗降低约33%.新科工业炉

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