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消失模铸造工艺在磨球生产上的应用体现了三方面优势：①铸件落砂清理工作量减少了30%-40%，外观尺寸，无披缝错型，无粘砂。②工艺出品率高，大小磨球规格不同，分别达到68%-75%。生产效率是传统砂型工艺的1.5-2.0倍。③磨球的内在质量致密，无缩孔缩松，专业消失模生产设备直销，尽管相比传统砂型工艺增加了涂料及模样的消耗，专业消失模生产设备，但型砂内无须添加各种附加物，且型砂是反复循环使用的。此外，空心模样也是降低原材料消耗的有效途径。因此，应用本工艺生产磨球的综合成本可降低15%-20%，具有明显的经济效益。

消失模铸造件埋在干石英砂中振动造型，负压下浇注，消失模铸件，专业消失模生产设备生产厂家，球铁铸件，不锈钢铸件使模型气化，专业消失模生产设备价格，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺，将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇。该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。为铸件结构设计提供了充沛的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

无激进铸造中的砂芯因此不会出现激进砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

安徽省东飞耐磨铸造有限公司坐落在亚洲的耐磨材料生产基地—九十铺经济开发区，是一家专业生产高、低铬合金铸球、铸锻，多元合金钢衬板的专业生产厂家。企业占地面积20亩固定资产800万元，有先进的全自动高铬球热处理淬火生产线及其他生产系列产品检测设备20多台，已具备生产销售“东飞牌”系列产品五千吨。产品遍布全国各地。

在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的。现有的中小企业模型制作有以下几种方式：（1）用包装EPS板材切割、粘接而成。（2）自制模具，委托外厂加工。（3）自制简易的预发成型设备。

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