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除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂(聚渣剂)撒于液面即时形成一熔融层,起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化,在熔融层中产生许多小孔,起良好的保温作用。
除渣剂分低、中、高三档。由原矿经简单破碎、过筛的产品属于低档,各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择,增加了水洗等工序,能满足铸件的基本要求,为多数工厂接受。进口的高dang除渣剂,选优质矿源,铸铁除渣剂,加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布,覆盖整个液面,除渣能力超卓,用量少,不粘炉衬与浇包,用棍即可将熔融渣层整体挑起,铝合金除渣剂,清渣方便彻底,近三年来已开始受国内业界的重视。
一般企业在使用除渣剂上比较看中的是产品的除渣效果。如果您花同样的钱买来的产品在使用效果上高低不同,您会不会产生疑惑呢?而很多生产企业都一直在提升产品使用效果上找寻各种方法。今天,小编就为您整理了以下相关内容,希望您会感兴趣! 除渣剂在铸钢使用时,在高温形成粘性膨化物可有效增加钢水浮渣的稠度,降低钢水渣流动性,聚集成大块的渣块,不锈钢除渣剂,防止浮渣随着浇注进入型腔内。
除渣剂通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用,除渣剂,应在熔炼快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次,用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定,一吨铁水1-1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面,它会自动散开覆盖在金属液表面,随铁水浇注而降低,不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。