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分条机分切带钢横向弯曲等问题原因

在分条机设备分切过程中，由于受到一些不良因素的影响，锂电设备，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，锂电设备，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。

可能是由于钢带边缘不平整，存在有波浪状，这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因分条机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触，锂电设备定制，使刀片侧面粗糙，而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为：加大水平间隙，以降低侧压。选择适合被剪物材质的刀片。

  另外在分条过程中，锂电设备厂家电话，还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况，首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时，由于指形压板没有充满两外刃之间空隙，导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印，钢带在卷取机上卷取一圈时没有密贴，而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。

目前锂电设备领域需要再创新的商业模式才是好出路。一是将现有经营模式转变为系统设备制造商，实现“交钥匙工程”。目前转型成功企业有“吉阳自动化”“赢合科技”，即锂电企业只需提供产能设计与设备预算，其他均由系统设备制造商，锂电企业只需按合同进行验收即可。再者采用设备租赁机制。目前锂电产业并购整合也日渐增多，未来并购市场将持续保持火热。上市整合主要是财务盈利，而设备厂家实行租赁机制与锂电企业正好可以互补实现共赢。只有双方共赢，行业才能进入良性循环轨道。

为了确保分条机设备后期稳定运行，在安装过程中，首先要做好平面定位。考虑到安装的要求，需要先将设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据分条机设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3到0.75毫米的整根钢线。

   在基准线挂设的过程中，水平或倾斜挂设的跨距是在四十米以内，同时还要保证其拉紧力保持在钢线破断拉力的40%到80%。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，在对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定，使钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检，防止钢线发生位移。

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