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在整个铸件生产融化过程中的操作方法，工艺步骤等，都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。

除渣添加剂等炉料的加入顺序，金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入时机，对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下，在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比，前者产品的吸收率要高于后者。

在铸造技术不断革新的时代，炼钢除渣剂，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时，对于影响到铸件球件等级，延伸率等指标的熔炼效率，浇注时间等的要求也随之不断调整；技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。

除渣剂的应用现状：

目前在大中小型铸造工厂，在发展水平和生产工艺各异的铸造企业中，除渣剂，使用除渣剂的类型也是五花八门。

炼钢专用除渣剂是专用于炼钢中的除渣利剂，具有较厚的保温层，高效除渣剂，可作为优质的保温覆盖剂，使用的同时不爆裂、聚渣能力强、铺展快又均匀。但是，目前许多铸件生产商还存在着一定的问题，由于种种原因，除渣的效果并不理想，那么如何才能提高除渣剂的使用效果呢？除渣剂在铸钢使用时，焊接除渣剂，在高温形成粘性膨化物可有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣流动性，聚集成大块的渣块，防止浮渣随着浇注进入型腔内。

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