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钢渣在温度 1500~1700℃下形成,高温下呈液态,转炉钢渣,缓慢冷却后呈块状,一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物,致使渣块体积膨胀而碎裂;有时因所含大量硅酸二钙在冷却过程中(约为675℃时)由β型转变为 γ型而碎裂。如以适量水处理液体钢渣,能淬冷成粒。
钢渣来源
(1)钢铁料中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物;
(2) 冶炼过程中加入的造渣材料;
(3) 冶炼过程中被侵蚀的炉衬耐火材料;
(4)固体料带入的泥沙。
钢渣的外循环利用钢渣的外循环主要是建筑建材行业钢渣在此行业中利用受制约的主要因素是钢渣的体积不稳定性。钢渣的用途因成分而异。美国每年以排渣量的作为炼铁熔剂,直接加入高炉或加入烧结矿在钢铁厂内部循环使用。钢渣的成分中除硅无用和磷有害外钙、铁、镁和锰(共占钢渣总量的)都得到利用。但硫、磷含量较高的钢渣作为熔剂会使高炉炼铁的利用系数降低焦比增加。法国、德意志联邦共和国、加拿大等国都把这类钢渣用作铁路道碴和道路材料。
将钢渣预粉碎后,烘烤干燥,磁选筛分,磨细粉碎分级,湿法磁选分级,球团制造等工序。其优点是钢厂的钢渣可以得到全部有效的利用,没有一点废弃物,解决了现在钢厂的钢渣占有大量农田和土地,造成了很大环境污染的弊病,给社会带来极大的社会效益和经济效益。就武钢而言,此工艺处理完武钢的全部钢渣,钢渣处理,总投资8174万元,年利润为3636.38万元。节约土地近千亩。
钢渣的经济与社会效益分析
经济效益分析:预计年销售收入6.5亿元,年税利2亿元,投资回收期1.5年。
社会效益分析:目前钢渣粉作水泥和混凝土掺合料,不仅可等量取代10-30%的水泥,而且可提高混凝土后期强度,实现钢渣“零排放”,清洁生产;钢渣粉代替水泥使用可减少水泥生产时CO2 的排放,减少环境污染;钢渣是炼钢生产的必然产物,钢渣,属工业固体废物中的一种,用钢渣生产水泥,可减少废物排放,保护生态环境,开展资源综合利用,实现经济、环境和社会效益相统一,建设钢渣产品资源节能型和环境友好型社会。