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燃气导热油炉是一种具有低压高温工作特性的新型特种锅炉。其加热温度可以在液相中达到340℃或在气相中达到400℃。有机热载体可用于各种生产场合的加热,其中加热温度均匀且稳定并且不允许火焰直接加热。加热温度在150℃至380℃之间。燃料(气体)有机热载体炉使用油(气体)作为燃料和传热油作为介质。热油循环油泵用于迫使介质进行液相循环,热能传递给加热设备,然后返回加热炉进行再加热。在低压下实现高工作温度并且对介质操作进行高精度控制。该系统具有较高的热利用率。由于模块整体安装,操作维护方便,是安全,高效,节能的理想加热装置。由燃烧器点燃后由燃料油(气体)产生的高温火焰进入内部线圈以形成辐射加热表面,并且对流加热表面由内部线圈的内部和内部部分形成。内胎。然后,在中间层的上部进入中线圈和外线圈的第二层间区域,并排出到第二夹层区域后部的大气中。
与天然气锅炉相比:(1m3气体可以用2.3kg生物质燃料代替)
(1)天然气的热效率为85%,实际发热量为8600kcal/m3为:。
86OO大卡/m3×85%=731O大卡/m3
40O0大卡/公斤×80.7%=3228×2.3kg=7424.4大卡
使用燃气锅炉1蒸汽吨锅炉满载量82立方/小时×4.3元/m3=353元
(1)柴油燃烧锅炉的热效率为85%,儿童使用的燃料实际发热量为1020O千卡/千克:1O2OO千卡/千克×85%=8670千卡。
柴油锅炉1蒸汽吨锅炉满负荷消耗1小时69公斤×8.1元/公斤=559元
(2)生物质锅炉的热效率为80.7%,生物质燃料的实际热值为40000千卡/千克,为4,000千卡×8O.7%=3228千卡。
生物质燃料锅炉1蒸汽吨锅炉满负荷消耗186千克×1.15元/千克=214元
使用柴油锅炉8天,箪559元/小时×8小时=4472元
使用生物质燃料锅炉计算214元/小时×8小时=1712元,燃气蒸汽锅炉厂家,一天8小时。
与柴油锅炉相比,实际生物质燃料锅炉每天8小时可节省4472-1712=2760元。
3.2.4与燃油锅炉相比:(1kg燃料由2.3kg生物质燃料代替)
(1)重油锅炉的热效率为76%,燃料的实际热值为970O千卡/千克为:9700千卡/千克×76%=7370千卡
(2)柴油蒸汽锅炉满载1蒸汽锅炉1小时82公斤×48元/公斤=394元。
(3)生物质锅炉的热效率为80.7%,4000kcal/kg生物质燃料的实际热值为40.0kcal×8O.7%=3228kcal。
生物质燃料锅炉1蒸汽吨锅炉满负荷消耗186千克×1.15元/千克=214元
用重油锅炉计算394元/小时×8 /小时=3152元,连续8天1小时。生物质燃料锅炉计算214元/小时×8小时=1712元,一吨燃气蒸汽锅炉厂家,为1天。生物质燃料锅炉的实际使用量高于重油。锅炉1天8小时节能3152-1712=144O元。
I.四种锅炉初始固定输入的比较
从上图中给出的数据可以看出:
1.在1吨,2吨和3吨锅炉中,燃气锅炉和燃油锅炉的初始固定投资最少;在4吨锅炉中,燃煤锅炉的初始固定投资最少;
2.在锅炉的使用寿命中,燃气锅炉一般为20年,各种锅炉使用寿命长;
3.在锅炉折旧率中,1吨,2吨,3吨和4吨燃气锅炉远低于同规格的其他类型锅炉,无形中减少了固定资产的损失。
因此,投资燃气锅炉无疑是各类锅炉固定资产投资的更好选择。
二是四种锅炉的年运营成本
(以每天55°C和10°C加热10吨热水为例)
从上面的估算模型,4t高压燃气蒸汽锅炉厂家,我们可以得出结论:
1.根据不明确的日常维护费用数据,燃煤锅炉的年运营成本较低;
2.燃煤锅炉的日常维护成本远高于燃气锅炉。如果包括日常维护费用,燃气锅炉的年运营成本将远低于燃煤锅炉,这四种锅炉的运营成本较低;
3.燃煤锅炉的人工成本取决于生产情况。如果是在一夜之间生产,则必须实施变速系统。两人是最不喜欢的选择,这将大大增加燃煤锅炉的年运营成本。
因此,就各种类型锅炉的年运营成本而言,燃气锅炉是最具潜力的优势之一。
第三,比较四种锅炉的其他因素
与影响锅炉选择的其他因素相比,我们可以找到:
从环境保护的角度来看,燃气锅炉和电锅炉是环保的。
2.从配套设施,燃气锅炉和电锅炉的要求,节省了大量的人力,物力和场地。
3.从政府政策的角度来看,卧式燃气蒸汽锅炉厂家,近年来,政府大力推动和支持天然气的推广和使用,但由于节能,粉尘污染,炉渣处理,限制了燃煤锅炉的应用,等等。;由于碳含量高,排放物和硫氧化物等酸性气体的排放不会促进燃油锅炉的推广;为了节约能源和减少排放,将实施适当的停电,这限制了动力锅炉的发展,因此燃气锅炉无疑是可能的。