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圆振动筛甩油原因分析和维修措施振动筛

1、圆振动筛使用过程中不断甩油的主要原因有以下几点：

① 振源回转中心线产生运动。如果圆振动筛的振源回转中心线运动，则会导致震动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，必然会出现不断甩油的现象。

② 内外压力差。圆振动筛在转动的过程当中会产生大量的热量，导致振动器内部的压力不断提升，一旦通气孔被堵死，则内部压力将会不断提升，达到一定程度之后，会对振动器造成一定的损害，从而破坏其气密性，专用振动筛，产生甩油现象。

③ 密封压盖出现松动。圆振动筛的轴承安装在轴承座内，O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，则密封压盖上的定位凸台失去固定定位作用，小型振动筛，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效。

④ 部分采用稀油润滑。部分圆振动筛所采用的润滑油为稀释润滑油，这就导致设备在运转的过程中必然会产生甩油现象。

2、甩油问题的应对措施

由于技术手段的限制，现阶段还无法有效解决圆振动筛的甩油问题，但是可以通过必要的措施尽量降低甩油量。具体来说，需要从以下两方面入手：

① 定期对振动器进行检查，以防振动器出现滑动的现象；

② 选择浓度较高的润滑油，减少甩油量。

圆振动筛传动故障原因分析和维修措施振动筛

1、圆振动筛传动故障

传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障，一旦发生该故障，设备将无法使用，从而严重影响生产。同时，传动故障也较为复杂，在维修时存在着较大的困难。

较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。

根据经验，导致传动故障的一个重要原因在于径向与横向间距控制不合理，间距过小，很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损，最终导致传动失败。

2、传动故障的维修措施

针对该故障可以从以下几个方面入手：

① 定期对传动部分进行预防性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损。

② 每3个月打开中间保护筒更换挠性盘、瓣性皮带，并检查紧固各部位螺丝。

③ 每周对轴承支座进行检查，并及时添加润滑油。

④ 对设备运转情况进行观察，如果存在异常情况，则必须要停止运转并进行系统检查，避免发生更大的事故。

     圆振动筛替换V带时，应全部送卡电机地脚螺栓，方便地特V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力需要合适，带轮需要对正，在初次调整张力后，进行48h作业，在从头调整一次。

     轴承正常作业不该越75°C，新激振器由于有一个跑合进程。故可能温度略高，但通过作业8h今后，温度稳定下来，假如温度持续过高，应查看油的等级，油位和油的清洁度。

     圆振动筛经常保持激振器通气孔的疏通（因培塞易导致漏油）。假如疏通后依然漏油，就应替换油封，cmhbjx确保迷宫槽内充满润滑脂，13石子振动筛，在尘埃量大的场合下作业，应当愈加频频地加注油脂。

     圆振动筛激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用一般螺栓代替，石油振动筛，需要定期查看紧固状况，至少每月查看一次，其间恣意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起圆振动筛损毁。

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