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一、启动前:
1.每一组束环是否锁紧振动筛
2.检查粗网及细网有无破损
3.检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露。
运行圆震动筛前检查:包括设备卫生,各部位连接螺栓齐全、紧固、完好,检查激振器是否完好,检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象,检查三角带是否张紧有无断裂筛箱、筛板有无损坏,检查筛板有无杂物堵塞筛面要平整无损坏、松动现象,检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象,专用振动筛,检查安全防护装置是否安全可靠,检查控制箱、通讯、照明是否完好,接地保护是否可靠,控制按钮是否灵活可靠。
振动筛是矿山机械设备中的常用设备,其振动的产生主要由激振器来实现,而激振器的使用工况条件恶劣,且承受着强烈的振动冲击,故其轴承不可避免会出现发热、烧坏等现象,严重影响振动筛正常运行。下面创铭来介绍几种常见的轴承发热的原因及解决方法。
1、轴承选型不合理
轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高,普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当,轴承使用寿命就会较短。
解决方法:选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力,前者承受极限转速也较高,对动静载荷的承载能力强,但对轴承座孔的同轴度要求较高;后者调心性能好,能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题,花岗岩振动筛,但不能承受纯轴向载荷。
2、轴承装配时用力不均,如在冷装配过程中,对轴承内外圈施力不均,导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量,运转过程中就会磨损较快。
解决方法:采用专用工装,使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压,组装到位。
3、振动筛重心误差大,引起筛体的不正常运转,使轴承发热受损。
解决方法:振动筛理想工作状态是整机运转平稳,各处振幅一致,故要严格控制产品的制作、安装精度,保证重心位置不偏移,同时尽量入料均有。
4、激振器固定螺栓松动,或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使轴承发热受损。
解决方法:激振器初次使用,运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓,发现松动立即紧固。
振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛,轻型精细振动筛,实验振筛机
矿用振动筛可分为:高效重型筛,振动筛价格,自定中心振动筛,椭圆振动筛,脱水筛,圆振筛, 香蕉筛,直线振动筛等
轻型精细振动筛可分为:旋振筛,直线筛,直排筛,超声波振动筛,过滤筛等可参考振动筛系列
实验振动筛:拍击筛,高频振动筛,顶击式振筛机,标准检验筛,电动振筛机等请参考实验设备
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为:
按直线运动轨迹分:直线振动筛(物料在筛面上向前做直线运动)
按圆型运动轨迹分:圆振动筛(物料在筛面上做圆形运动)结构和优点
按往复式运动轨迹分:精细筛分机(物料在筛面上向前做往复式运动)
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动,筛面倾斜,筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振,筛面水平或缓倾斜,筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。