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数字压力表测量控制系统的原理组成：各种自动测量与控制系统一般由以下四部分组成：测量元件（敏感元件）、转换元件（调理电路、变送器）、处理元件（控制器、控制仪表）、执行元件（继电器、控制阀）

数字压力表测量范围、上下限及量程：测量范围就是指仪表按规定的精度进行的测量被测对象的范围值。测量范围的最1大值称为测量上限，测量范围的最1小值称为测量下限，量程就是上下限值的代数差。

线性度：又称非线性误差，数字压力表，是表征仪表输出-输入校准曲线与所选定的拟合直线之间的吻合程度的指标。

数字压力表精度：精度又称为精1确度或准确度，是指测量结果和实际值一致的程度。我们可以通俗理解为仪表显示值小数点后位数越多，就说明该仪表的测量精度等级越高。

数字压力表温度变送器：温度变送器是温度测控系统中的转换元件，它将测量元件的非电量或非标准电量转换成标准的电信号送入控制器，以便控制器识别、处理。

数字压力表温控系统仪器仪表常见故障原因分析与排除

（1）故障出现以前显示仪表和记录曲线一直表现正常，出现波动后曲线变得毫无规律或系统难以控制，此时故障可能是：1.PID参数整定不良造成的；2.记录显示仪本身内部故障。

（2）如果系统显示仪表正常，西安数字压力表精度，打印曲线为一条直线，故障很可能出现在打印系统，西安数字压力表型号大全，这时可人为改变一下工艺参数，如无变化，则肯定出现在打印系统。

（3）显示仪表显示为系统设定或默认的最1高或最1低点，一般为转换元件损坏，或连接线路断开。

（4）温度显示值缓慢变化：1.工艺操作造成，这种情况如实反映内部情况，需要检查操作环境与工艺；2.测温元件不稳定，产生温度漂移，更换敏感元件。

（5）仪表显示值与实际值有偏差：一般为测温元件产生漂移，线路接头腐蚀、干扰等情况，需要逐一再检查。

（6）仪表显示屏显示字符出现闪烁现象，一般为仪表供电电压不稳或较低、电磁干扰等原因造成。

数字压力表流量检测仪器仪表常见故障的分析与排除

（1）流量控制仪表系统指示值达到最1小时，首先检查现场流量计，如果正常，则故障在显示仪表。当流量计指示也最1小，则检查调节阀开度：若开度为零，则常为调节阀到调节器之间的故障；若调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统进出口管路堵塞、泵不上量等原因造成。

（2）如果流量控制仪表系统指示值波动频繁，可将控制改到手动，西安数字压力表生产厂家，如果波动仍然频繁，则是仪表方面的原因或仪表控制参数PID设定不合适；如果波动减小，则是工艺方面的原因所造成。

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