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内燃在实心烧结砖生产中得到了广泛的使用，它以保障窑炉产量，节约能耗，降低生产成本的益处令行业圈一致认可。但如果掺配的不均匀了会导致窑温起伏不定，掺量高了易烧出焦砖。另外在选材方面好用燃点中性类型的，容易引燃的内燃材料在预热带就大量燃烧，当移动至焙烧带时已经处于败火程度。燃点高的内燃在预热带引燃迟缓，当移动至焙烧带高温区域后才会骤然、大量的燃烧，断层式的升温梯度给砖体带来剧烈应激，这样极易产生焦砖。

实心烧结砖

造成生砖的原因是多方面的，整车出现了生砖说明内燃偏小，或者坯垛码制稀疏，风压过大，窑工又没有及时、足量的投入燃料，形成窑温低下。局部出现的生砖一般在两侧或测下部边角处，有的窑砖垛顶部也会出现生砖。两侧的生砖原因为砖垛距窑墙缝隙过大，或者坯垛中部码放的密了，这样造成两侧部过剩通风，难以形成焙烧需要的适温。测下部或边角处的生砖多因窑车下面的冷风吸入窑内所致，隧道窑的气密由沙封、曲封和压力平衡组成，这三种设施联合起来，并且合理规范的使用才能起到密封窑底的作用。砖垛顶部的生砖原因是砖垛顶部与窑顶缝隙过大，或者窑顶某些部位漏人了较多的冷风。砖垛两侧的缝隙和顶部的缝隙在6～10ｃｍ左右为佳，对良好预热坯垛和焙烧阶段温度均匀的分布是种促进。缝隙小了容易擦塌砖垛，大了造成过剩通风。

实心烧结砖

实心烧结砖企业，可根据烟气性能及特点、脱硫剂的来源、所在的地区环境因素综合考虑。采取技术规范中任意一种脱硫工艺方法，对烟气进行治理。

实心烧结砖企业应用的脱硫设备，需要重视实心烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点，同时重视脱硫装置系统阻力增加后，对干燥窑干燥效果的影响。否则，配套脱硫装置后，对实心烧结砖干燥及烧成的正常运行，均有一定不好的影响。