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生物颗粒炉是属于涂装生产线上面的设备，主要用于供温和输送热度为要点。为生产线提高温度故而使机器产品从通道里面的热度、使产品能在短时间里面进行凝固。那么，生物颗粒炉要达到多少的温度才算是合格呢！这点也有不少的朋友并不知道，因为温度高了的话对产品会出现问题，但是如果说温度低的话又产生不了效果，其实一般来说生物颗粒炉提高温度时，需要达到200C才算是正常的，但是根据您公司是生产什么产品来进行定义的，如果说您是生产小心的例如眼镜之内，那么达到200C度就行了，如果说您公司是生产汽车的钢圈，那么就需要提升为300C度。当然一般来说都是生产小型的加工厂，用生物颗粒炉比较多而不是大型的加工厂。所以在正常的情况下面是使用200C度。

生物颗粒炉在运行过程中存在的问题有哪些呢？

1、杂质较多，由于追求经济利益很大化，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，就会在生物质能源中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，由于锅炉设计人员一般认为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而多数不设防磨装置。

2、灰分高、碱金属含量高等特点，由于生物质燃料灰熔点的影响，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，环保颗粒燃烧炉厂家，而且形成灰垢后影响锅炉的换热，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2·℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2·℃，导热系数相差500～800倍，因此在运行中不采取相应的技术措施，一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持，生物颗粒燃烧炉价格，与额定值偏差越来越大。

生物颗粒炉在运行过程中存在的问题有哪些呢？

1、入厂燃料种类繁多，入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样，燃烧起来特性也不一样，而生物颗粒炉的入炉燃料多以混合料的形式为主，加之燃料掺配人员责任心不强，因此，颗粒燃烧炉，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，运行调整工作较复杂。

2、燃料水分高，设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物颗粒炉在设计时经验缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，小型颗粒燃烧炉批发，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一二次风风量不能按需配给，燃料燃烧不充分；其次燃料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘烤后，水变成水蒸汽，一旦炉排振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，极易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故现象时有发生。

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