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水泥制管机模具为什么会出现瑕疵？
1.一般还会因为水泥管模具没有经过润滑或者润滑效果不好，最终都会导致模具生产出来不合格。

2.如水泥管模具制作材料有问题，材料性能不良，对于材质选择不当或者材质不耐磨等因素也会导致后期加工不良，水泥管模具出现不合格的现象也会十分严重。

3.制作工艺不够完善，由于水泥管模具凹凸模段胚质量过差，在经过热处理工艺的水泥管模具就会出现很多问题，如我们所常见的凸、凹模淬不透，部分水泥管模具过软而部分过硬，甚至有的还产生开裂现象。

4.对于模具设计的不合理，如冲模结构、细长凸模等因素，会最终导致水泥管模具出料口部畅等现场出现，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

波纹涵管背部及顶部回填注意事项

一、波纹涵管两侧及顶部的部位回填按照设计文件要求采用砾类土回填，平口涵管，管顶填土应在管两侧保持对称均匀、分层摊铺、逐层压实。

二、波纹涵管管底两侧模形部位的密实度很重要，一般设计采用现浇C20 细石混凝土护壁全断面填筑，以保证模形区域的密实，利于波纹涵管的稳定性。

三、波纹涵管顶部填土每层厚15cm，压实度应满足规范要求。涵管没有达到hen小填土高度时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许任何重型车辆通行。

四、波纹涵管顶部及两侧20m范围内不允许使用机械进行强夯，平口涵管公司，洞身两侧应用人工或小型机具对称夯填，待填方高出涵顶1米时，可采用机械填筑。

五、在完成回填之后，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异大不得超过2%。如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。

六、压实度要求：基础应采用振动压实机进行分层碾压，碾压时应根据回填材料的含水量及击实曲线洒水碾压，压实度不小于规范要求。具体施工技术要求可参阅《公路路基设计规范》和《公路路基施工技术规范》。

七、波纹涵管两侧及顶部100cm范围内的回填及压实度要求，应按照设计文件《桥头路基处理设计图（三）》图中涵洞两侧回填土压实度要求执行，当涵顶填土厚度超过100cm时，填土压实度与同一标高路基压实度要求相同。

波纹涵管两侧部位回填：填土之前，可在波纹涵管两侧面用红油漆按每15cm高度作出填高标示，填筑时按标注线控制。在管身大直径两侧50cm 外可采用12 ～ 18T的压路机应实，平口涵管价格，50cm范围内采用小型夯实机械夯实，以避免大型机械设备对涵管的撞击。靠近管体周围50cm范围内，不允许有大于50mm的石块、混凝土块或其他有害腐蚀材料。填筑时应分层填筑、分层压实，平口涵管供应商，每层压实厚度为15cm，压实度要求达到设计要求后方可进行下一层填筑。填筑必须在波纹涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于15cm。对于有两端挡墙的涵洞，回填应从两端向结构中心进行。如果因偏土压造成钢波纹涵管变形的，应修正截面尺寸后重新压实。

波纹涵管顶部回填：管顶填土前，对直径1. 5m及以上的波纹涵管，宜在涵内设置一排竖向临时支撑：直径大于2米的波纹涵管，应在管内设置竖向和横向十字临时支撑，防止在填土过程中产生变形。管内的临时支撑应在填土不再下沉后方可拆除。

钢制波纹管涵的施工工艺及安装技术要求

1 涵洞施工前准备相关材料，人员及设备进场，并做好施工时期的安全防护工作，对路基边坡进行围网保护，防止石块等物体下滑伤人。

2 基础处理：可回填砂砾或砌筑片石砼，对基底进行平整，换填30-50cm厚的砂砾材料，密实度达到90%以上，选择适当的流水纵坡3%左右，定出每道涵的中线和边线。

3 波纹管涵施工时，采用分段施工的方法，预先在原拱涵基底用角钢并排两根，长度根据涵长确定，作涵管推进时的滑轨，波纹涵管管径根据工程需要可有不同的规格，整装管管径为0.5m-2.5m，每节长度3.06米，采用内（外）法兰螺栓连接，拼装管管径为3m-8m，板与板搭接高强螺栓紧固。

4 如果涵长小于30米，波纹管涵两侧与原涵宽度大于80cm，可将整道波纹管涵在下游或上游向一端推进，就位以后，再进行一端挡墙的砌筑，四周的回填工作，可回填沙砾、碎石土、砌筑片石等。顶部采用砌片石或高压泵送膨胀水泥砂浆。

5 如果涵长大于30米，波纹管涵两侧与原涵宽度小于80cm，可将3m-6m长涵管在下游或上游向一端推进，就位以后可以将其固定，砌筑顶端的片石端墙，波纹管涵的另一端与涵洞间的间距用沙袋或浆砌片石挡住，宽度50cm，然后开始回填。两侧可用粗沙水密法密实或浇注混凝土震动棒捣实。顶部采用高压泵送膨胀水泥沙浆。该节管四周填筑完毕后，将第二节运至，进行两管的连接，连接完毕后，以上述相同的方法进行回填，依此顺序完成管道波纹管涵的修建工作。

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