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岩石钻头的选择以及合理使用
岩石钻头,国内又称复合片钻头,本文只介绍地质取芯PDC钻头的选择以及合理使用。取芯PDC钻头是指将合成的复合片经过特殊工艺将其焊接在刚体上做出的一体式钻头。有一下几个优点:
1,耐磨性能突出:因其特殊的焊接工艺,岩石钻头地址,使得复合片在切削岩石时不会大面积损失,切削时间长。其磨耗比是金刚石钻头的数十倍以上。
2,保径性能良好:PDC钻头的刚体不像金刚石钻头刚体那样直接产于岩层的摩擦,在刚体内外均焊有硬质合金的保径条,有效的减少了刚体的损耗量,保持了孔底的口径。
3,扛冲击性能好:复合片钻头可以在高转速,高压力,高水量下钻进,实验证明,金鑫海复合片钻头在1000多转的前提下依然保证了复合片的完整性,未出现蹦片。这弥补了金刚石钻头高转速下容易掉胎的通病。
选好复合片钻头的规格型号后,规范的操作能让你的钻探工程达到事半功倍的效果。 由于地形、地层复杂多变,以及岩石组成的不确定性,以上技术资料只属于金鑫海钻头厂的理论性指导,有经验的工作者还是应该根据以往经验进行作业。希望我们的产品能就解决您遇到的工程难题。
下面介绍一下我厂PDC钻头的特点:
1,国内少有的双保径,即内外保径外,还有四条岩芯管保径,绝不会出现刚体过早消耗的问题。
2,无缝焊接工艺,我们保证目前没有一个掉片的钻头!
3,多样化的产品解决各类钻探难题。
岩石钻头设计有什么特点
1.PDC钻头采用爪型设计
PDC钻头的性能在很大程度上取决于切削齿的质量,PDC钻头都采用了高质量爪型齿和环形齿,经过与其它类型复合片对比试验分析,证明它具有抗剪强度高、耐冲击、寿命长、热稳定性能好的特点,与同尺寸普通PDC齿相比,爪型齿的金刚石含量提高了2。7倍,抗冲击破坏能力提高2倍。
2.大刀翼设计
全部PDC钻头系列的刀翼进行加高加大,采用超大排屑流道设计,可以更加有效的运移钻屑,岩石钻头报价,清洗钻头,防止钻头泥包,提高机械钻速。
3.抗回旋设计
采用力学平衡设计,对PDC钻头进行螺旋保径设计、轨道布齿设计、缓冲块设计以保证钻头抗回旋性能。
4.防泥包涂层设计和制造技术
QP系列钻头可根据地层情况进行防泥包涂层设计,它采用了独特的对钻头表面负离子处理技术,使钻头表面带有负电荷,在钻头周围形成一个阳板,形成电流,钻头与钻井液之间形成一个水的集区,其作用就如同润滑剂或象隔板,在钻进中,泥页岩钻屑中的负离子与钢体表面的负电荷相斥,从而起到防泥包的效果。
5.可修复性
钢体PDC钻头的本体磨损和切削齿破碎后可进行修复和更换,使得钻头的使用成本大大降低。
岩石钻头分享钻头钻孔如何维护
岩石钻头同属钻头的一种,那么钻头钻孔如何维护呢?
1、钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;
2、存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间;
3、钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,天津岩石钻头,扭力大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;
4、钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;
5、钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;
6、钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;
7、钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
8、钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;
9、钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;
10、钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;
11、钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;
12、钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;
13、钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
14、钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;
15、钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。