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         水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积很大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

     对水下切粒机能生产各种浓度，多种类型复混肥。复合肥挤压造粒机特别是适应硫酸铵、氯化铵、硫酸镁、钾肥等造粒效果特别好，水下切粒机组型号，成球率可达80%，复合肥挤压造粒机经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用优质防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，对辊挤压造粒机是国内较为先进的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。

   水下造粒机日常维护注意事项: 

   1、传动系统：

    （1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

    （2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

    （3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。水下造粒机机器部位名称加油牌号更换周期密炼机传动部分150号齿轮油4000小时锥双强制喂料机分配箱耐高温黄油（润滑脂）4000小时提升机传动箱150号齿轮油4000小时双螺杆主机传动箱150号齿轮油4000小时螺旋脱水机传动箱150号齿轮油4000小时切粒机轴承耐高温黄油（润滑脂）4000小时

    2、主机：检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），水下切粒机组价格，喂料情况，筒体温度及压力，双螺杆水下切粒机组，螺杆与筒体的摩损状况。

    3、机头：多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，盐城水下切粒机组，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

    4、水下造粒机附属装置： 

   （1）检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。

  （2）真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。

    （3）冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。

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