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绝缘橡胶板与金属的黏合在橡胶板与很多产品应用中

橡胶板与金属的黏合，在航天航空、轻纺、电子、机械、电机等许多工业范畴得到较广泛的使用，虽然其黏合强度不及未硫化橡胶，但具有不需要添加设备，工艺简洁的长处。

绝缘橡胶板与金属的黏合有冷粘和热黏两种，其间冷粘较为常用。黏合必须经过胶粘剂进行，常用的胶粘剂有氯丁-酚醛、腈-酚醛、有机硅、-环氧等，其间氯丁-酚醛胶粘剂有胶之称。

绝缘橡胶板，橡胶板与金属黏合工艺进程一般为：硫化橡胶外表选用打磨、溶剂清洗、环化、氧化、异等处理；金属外表可选用打磨、喷砂后溶剂清洗，也可以化学处理或阳极化处理，处理后应赶快涂刷胶粘剂，晒干、贴合、辊压或加必定压力，室温或加温硫化，硫化时刻取决于选用的胶粘剂，

1.氯丁-酚醛胶粘剂  该胶粘剂通用配方为氯丁橡胶100，氧化锌5，氧化镁4，酚醛树脂45，适量。氯丁橡胶一般选用粘合性LDL-240、LDJ231或两者并用。 该胶粘剂具有结晶速度快、初粘力好，黏合后1-2h即可取得较高的黏合强度，具有耐热、耐化学品、乃日光和耐臭氧老化等特性。

2.-酚醛胶粘剂 用于硫化橡胶与金属的冷粘。常用丁橡胶-40和活性较大的间苯二酚甲醛树脂为主要原料，参加硫化剂多聚甲醛，在室温下能较快硫化，使金属与橡胶结实黏合。一般分为甲乙两个组分，别离包装。

绝缘橡胶板的优越性决定了其广泛市场

橡胶板制品关于咱们来说，已经是随处可见的产品了，在生活中绝缘橡胶板制品也发挥着它的强大效果。前期的绝缘橡胶板是取自绝缘橡胶板树、绝缘橡胶板草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的资料。高弹性的高分子化合物。分为天然绝缘橡胶板与组成绝缘橡胶板二种比如像汽车轮胎、工业制品、塑料制品等等之类，绝缘橡胶板每年的出产、加工量特别大，按着这种趋势，远远不能满意现状的出产要求。绝缘橡胶板密封件就是这样，它是密封设备中的一类通用根底元件，在走漏和密封这一对对立中扮演十分重要的人物。

随着人类降服天然的过程中，技能的推动，使得该产品的使用越来越广泛。社会在前进，新的密封出产设备和技能的涌现，对密封制品的技能要求越来越严苛，然后进一步推动新产品的研制和开发。咱们用天然绝缘橡胶板的优点，是由于其杰出的物理特性，在常温下，具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后丢失小，在屡次变形时生热低，因而其耐屈挠性也很好，并且由于对错极性绝缘橡胶板，所以电绝缘功能杰出。

绝缘橡胶板，同塑料、纤维并称为三大组成资料，是具有高度伸缩性与极好弹性的高分子资料。绝缘橡胶板的特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的功能。某些特种组成绝缘橡胶板更具有杰出的耐油性及耐温性，橡胶板，能反抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及的溶胀。耐寒性也强，具有归纳的功能。

今天南京联众给大家介绍下关于绝缘橡胶板的混炼特性，感兴趣的朋友可以了解下

橡胶板品种不同混炼特性也不同，类型的混炼特性也较好，包含有较好的包辊性和松散性，开炼时的辊温宜低于天然橡胶，以40~50℃较为抱负。中顺式要求温度更低一些，低顺式绝缘橡胶板因无法结晶故加工功用较好，绝缘橡胶板的硫磺用量要低于其它二烯类橡胶，这是应硫磺在绝缘橡胶板中的搬家较快，易发作喷霜现象。绝缘橡胶板应以两段混炼法为主。选用两段混炼，能明显改善胶料工艺功用和硫化胶的物理机械功用。如选用一段混炼时输送带掩盖胶可塑度为0.33，选用两段混炼时为0.38，当可塑度为0.2~0.25时，就会发作脱辊现象，用两段法制备的胶料，耐高压橡胶板价格，其硫化胶拉伸强度也有所前进.软化剂应在碳黑松散后参与，这样能前进硫化胶的拉伸强度和定伸应力，在密炼机中先将绝缘橡胶板与丁苯橡胶混合，然后参与其它配合剂，并不能明显改善胶料和硫化胶功用，若将生胶和碳黑一同脱入，然后加软化剂，则可前进定伸应力和拉伸强度.

1.开炼

绝缘橡胶板应冷流性大，宜选用两段法，辊温宜低(40~50℃)辊距宜小，榜首段先加生胶，氧化锌和防老剂，割刀混合，并薄通，然后再加1/3碳黑，硬脂酸和油类，放宽辊距再加剩于的碳黑，割刀，翻炼均匀，最终出片停放，第二段辊温宜再40℃以下，先加一段胶，割刀混均，加硫磺，待悉数混入后割刀薄通.

2.密炼

软开炼较宜，特别适合于高温混炼，一段两段均可选用.投料容量应比天然橡胶大10~15%。

(1)传统混炼法。A一般混炼，排胶温度宜操控在140~150℃，工业橡胶板批发，投料次序为:生胶→硬脂酸→氧化剂→防老剂→碳黑(分两次)→软化剂.也可选用逆辊法(亦称倒炼法)，其排胶温度比顺辊法低10~20℃ 能节约炼胶时刻40%，次序为碳黑→软化剂→小药(包含硫磺和促进剂)→碳黑→丁苯橡胶，绝缘橡胶板.B两段混炼，同一般的两段混炼

(2)分段投胶混炼法此混炼法能进步绝缘橡胶板和其它橡胶，并用时的功能.其办法是在榜首段混炼时，添加所有组分(包含绝缘橡胶板)含量份额，与传统的混炼法比较，该胶料门粘尼度可升高3~4个单位，硫化胶拉伸强度可进步2.5~3.0Mpa，伸长率可进步70~100%撕裂强度可进步15kN/m.

绝缘橡胶板的出产办法

绝缘橡胶板的出产工序包含：催化剂、终止剂和防老剂的制造计量，丁二烯聚合，胶液凝集和橡胶的脱水枯燥。其聚合几乎都选用接连溶液聚合流程，聚合设备大都用3～5釜串联，单釜容积为12～50m。

所用溶剂和所得产品随催化剂不同而异。①用丁基锂为催化剂出产绝缘橡胶板，多以(或己烷)作溶剂。这种聚合系统的催化活性高，工艺简略，防滑耐油橡胶板，反响简单操控;但所得绝缘橡胶板的顺式1，4含量低，分子量散布窄，不易加工，硫化后的绝缘橡胶板的物理功能较差，一般只与聚树脂混炼作改性树脂。②用钛或钴催化系统出产绝缘橡胶板时，一般选用苯或作溶剂，制得绝缘橡胶板的顺式1，4含量高，硫化胶的物理功能相似，不同的是钛系绝缘橡胶板的分子量散布窄、冷流倾向大，加工功能也不如钴系和镍系绝缘橡胶板好。③用镍系催化剂出产绝缘橡胶板，芳烃(如苯)和脂肪烃(如己烷、庚烷或加氢)均可作为聚合溶剂，并且都能得到高分子量、绝缘橡胶板，以环烷酸镍-络合物作催化剂、以抽余油作溶剂出产绝缘橡胶板的技能(我国出产橡胶的主要技能办法)，我国自1959年开端研讨，于1971年建成万吨级出产设备并投产。④尚有三种新式催化剂即：稀土催化剂(如环烷酸稀土-一氯二乙基铝)、 π-烯丙基催化剂〔如(π-C3H5NiCl)2-醌〕和卤化π-烯丙基铀催化剂【如(π-C3H5)3UCl-AlRCl2，式中R为乙基】均可制得(96%～99%)的绝缘橡胶板，并且活性和所得硫化胶的物理功能也好，但由于开发较晚，至80年代中期没有达到工业化出产的程度。

绝缘橡胶板可用传统的硫磺硫化工艺硫化，其加工功能除混炼时混合速度慢、轻度脱辊外，其他如胶片平坦性和光泽度、焦烧时刻等均与一般通用橡胶相似。

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