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按强度可分为高强度陶粒：高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料，装修陶粒批发，和普通陶粒：普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。

按密度划分为：一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒，它们之间的区别很显然是密度的差异。一般密度的陶粒密度高于500kg/m3，超轻度密度陶粒的密度一般在300kg/m3-500kg/m3之间，特轻密度陶粒密度小于300kg/m3。陶粒也可以按照形状划分。有碎石形陶粒，绵阳装修陶粒，经过粉碎筛粉而来，圆形陶粒是通过圆盘造粒机生产出来的，圆柱形陶粒是采用塑性挤出成型而来。

在陶粒生产中加入污泥，完全可行，不仅具有较大的社会价值还有很高的经济价值。其核心的原理是利用污泥中的主要成份是陶粒生产的原料这一特点，将污泥通过陶粒生产的高温进行烧结。不仅做到了杀菌、消毒，还可以让污泥中的少量金属融熔在陶粒的晶格中，实现了污泥的无害化处理。但是陶粒生产中的污泥掺量是受一定的条件限制的，我们不能脱离生产实际去烧制污泥陶粒。过多的污泥掺入量其实不是陶粒生产技术，而是污泥焚烧技术。这是另一个课题，也有其发展方向：包括污泥深度脱水、污泥烘干、污泥协同燃烧、污泥除臭技术等新技术。

目前，我国普遍面临以下问题：

1，污泥参量少、不稳定。污泥的产量多在20%—30%之间波动，核算为干物，往往不到12%，远远达不到理论上的利用水平。

2，生产能耗高。陶粒的平均热耗约为900kCal/kg陶粒，与国外水平806kCal/kg陶粒相比，高出12%，比国外先进水平高超20%。我国90%以上的陶粒生产线均未进行节能设计，装修陶粒公司，造成大量能耗损失与浪费。

3，装修陶粒价格，污泥处理工艺简单，烟气处理装置单一落后。目前污泥陶粒厂对于污泥预处理能做到完全密封储存和输送的几乎没有，烟气处理大多采用单一水膜除尘脱硫技术，难以完全消除烟气污染隐患。

4，生产设备落后，自动化程度低。大部分陶粒生产企业生产装备简陋粗糙、性能质量较差，有的生产线采用简单的设备拼凑，造成设备的性能参数与陶粒生产工艺不相符、不匹配，自动化程度低。

陶粒生产应用与理论研究脱节，研发成果没有转化为应用技术，缺乏装备支撑，导致产业规模小、集中度低等现象。
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