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（一）严格按照规范及设计要求对原柱混凝土表面凿毛施工时按规范及设计要求将表面打成沟槽，原混凝土柱的棱角打掉，同时除去浮渣、尘土。

（二）采用界面剂为了使结合面混凝土的黏结抗剪强度和黏结抗拉强度接近或高于混凝土本身强度，避免结合面过早开裂破坏，在浇筑新混凝土前，淋洒一层30%白乳胶水泥浆界面结合剂。

（三）在混凝土中加入微膨1胀剂为提高结合面的黏结性能，保证新旧两部分混凝土能整体工作，共同受力，要求加固混凝土收缩性小。

（四）在混凝土中加入减水剂由于在后浇混凝土的厚度比较薄，并且在该范围内配有大量的钢筋。为保证混凝土的浇筑质量，混凝土的坍落度不能太小，加固混凝土设计强度为C35，水灰比不能太大，因此在混凝土中水泥掺入高效减水剂，以保证混凝土的强度和坍落度。

（五）加强混凝土的振捣为保证混凝土的质量，施工过程中应加强振捣。浇筑时不可一次下料过多，在下料500mm高度后应停止下料，待振捣密实后方可再次下料。由于加固部分截面较小，且柱子教高，为防止出现断柱现象，在下料时，应用铁锤轻敲模板外壁，以使混凝土在中间不被隔断，并且以此方法检查以浇筑混凝土部分是否饱满。振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主，同时模外也用外震动器振捣。

（六）加强浇水养护因后浇混凝土比较薄，其背面就是原有混凝土面，在养护的过程中要保证混凝土对水分的需求，现场要定时洒水，保证其表面长期保持湿润状态。养护期不得小于14天。

在加大截面法加固柱施工过程中如何保证新老混凝土整体工作就成为构造措施的关键。为了确保结合面能有效的传力，使新老混凝土能整体工作，在设计过程中就要考虑如何把外包混凝土的封闭箍筋，通过可靠的的方式与原混凝土柱联系。要使众多的箍筋能与原混凝土柱连接好，需要设计出可靠而简单的连接方法。

根据现场情况考察比较多种方案，最后确定连接构造，该方法有效且方便施工，容易操作。该连接构造的传力途径为：

1.将原柱四面各安放两根槽钢，作为后加箍筋的支架。

2.槽钢通过以下方式和原柱混凝土相连接：

（1）原柱施工时留下PVC套管，且槽钢靠近原柱混凝土时，穿对拉螺栓固定槽钢；

（2）对于没有PVC套管但槽钢靠近原有柱混凝土处设置膨胀螺栓，用膨胀螺栓固定槽钢。

（3）对于槽钢离原有柱混凝土较远时，则应预先根据现场实际尺寸把槽钢和钢板用钢筋焊接成桁架形式，再把钢板用膨胀螺栓固定在原有柱混凝土上。在正式施工前必须先对膨胀螺栓的抗拔性能进行试验，以保证能达到原柱混凝土有效连接的效果。

3.槽钢按放好后，根据图纸安放好外包柱钢筋，然后把后封闭箍筋和槽钢焊牢。箍筋在竖向方向上每米设一个封闭加强箍与槽钢焊牢。在基础顶面及楼层面上设封闭加强箍。

建筑加固公司对于加固界面的处理：混凝土构件增大截面加固技术关键在于新、旧混凝土能否共同整体工作，核心是结合面剪力能否有效地传递。许多试验表明，新、旧混凝土结合面往往是一个薄弱环节，其抗剪强度远低于整浇混凝土的抗剪强度。新混凝土的收缩、弹性变形、塑性变形、徐变等与旧混凝土存在差异，甚至出现裂缝，结合面上抗渗，抗冻性能均会降低。为了确保新、旧混凝土共同工作的可靠性、耐久性、增大截面部分与原构件之间的界面处理极为重要。

采用增大截面加固法时，原构件混凝土表面应经处理，设计文件应对所采用的界面处理方法和处理质量提出要求。一般情况下，除混凝土表面应予打毛外，尚应采取涂刷结构界面胶、种植剪切销钉或增设剪力键等措施，以保证新旧混凝土共同工作。