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脱硫装置是集硫泡沫分离、熔硫及碳酸氢钠溶液加热分解、蒸馏为一体的热能综合利用系统，包括硫颗粒的加热凝聚、沉降、熔融、碳酸氢钠的热分解、蒸馏、传热、传质等化工单元操作过程，ＤＮ900熔硫釜，直接回收硫黄，间接效益是消除污染源、回收碱液及催化剂等资源的综合利用。熔硫釜硫垢的形成、危害及清洗熔硫釜设备近年来在煤化工气体脱硫行业的普遍应用，基本取代了传统的间歇过滤硫黄泡沫的处理方式。间接效益中的经济、社会和环保效益要远远高于硫磺产品的经济效益。

硫泡沫进行分离和熔融为硫磺的原理是在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫上，当加热到适宜温度时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，形成大颗粒沉降下来的固体硫不断地积累，当加热到适宜温度时，硫便成为易于流动的熔融状态，此时排出釜外，ＤＮ900熔硫釜货真价实，经冷凝后成为块状固体硫磺。

目前湿式氧化法脱硫产生的泡沫硫在熔硫釜内熔融为块状硫的过程为将泡沫硫加满反应釜，关进料阀，ＤＮ900熔硫釜厂家，向蒸汽夹套内送入0.2MPa的蒸汽加热，当釜内温度达到60～90℃时，釜内硫与溶液分层，利用釜内的压力将上层的清液从排液阀排出。然后再住釜内加入泡沫硫。当分离出来沉积在釜内的硫层接近排液管的管口时，排出的溶液将带有硫的颗粒，这时关闭进料阀，加大蒸汽压力到0.4MPa，开始熔硫，大约加热1小时左右，进行放硫及排渣。然后再往釜内装入泡沫硫，进行下一釜的硫回收操作。用这种熔硫釜从泡沫硫中进行熔硫是间歇性的。每进一釜的熔融操作，都需要排渣及排放废液，损失含硫溶液，硫回收率低，并污染周围环境。

连续熔硫过程是再生收集到的硫泡沫连续从釜的上端进入釜内，经内件分离后60―90°C的清液从上端旁侧连续排出回脱硫继续使用，硫在底端熔融放出，流程短、过程简单。其原理是内件将釜的温度按上低下高，构成梯度分布。硫泡沫在进釜后在内件分布的温度下，被逐渐加热，ＤＮ900熔硫釜报价，细小的硫颗粒聚集变大向下沉降，进到釜底高温区熔融，与硫分离的清液上浮，从釜上端旁侧连续排出。

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