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螺旋输送机的正确操作和维护

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋输送机的操作和保养主要要求如下：

1、螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，矿石螺旋输送机，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。

2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

6、应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正之。 如果叶片磨损了，要更螺旋叶片，如果工作的时候发现有异响，高温，请停机检查。

7、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下， 一切人员在螺旋输送机工作期间禁止跨越设备，禁止开启盖板，不准人体或其他杂物伸入设备内部。严禁在设备运转状态下进行维护和检修作业，设备进行检修时，必须严格执行断电上锁挂牌的规定，并进行双向验证，以免发生事故。螺旋输送机在粮食、食品及油脂加工企业广泛使用，发生的安全事故也很多，应引起广大油脂加工厂员工的高度重视。

8.、定期给减速机加油；定期给轴承换油，做好日常维护保养工作。

?螺旋输送机中残留物料如果不及时清理会出现那些情况螺旋输送机

      螺旋输送机开机前的必须进行全面检查。防止有异物落入输送机内部，造成螺旋圆盘损坏或者螺旋轴断裂。然后再对设备内部进行清理。

　　螺旋输送机输送物料都是通过螺旋叶片将物料推移输送，使得物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力也就是物料自身重量和螺旋输送机壳对物料的产生摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型可以进行根据输送物料的不同有着实体面型、带式面型和叶片面型等型式。

　　螺旋输送机在投入使用前用户一定要注意检查机壳内是否有杂物，以免影响生产使用。如果不注意清理，设备内如果存有大量的物料就容易导致设备负载过大，甚至烧毁电机。螺旋输送机是一种高效的输送设备，在使用完毕以后设备内不可避免的会存有一定量的物料不能完全排出，这时要在停机以后再进行清理，绝dui禁止设备还没有完全停止就进行清理，以免发生事故。由于螺旋输送机有两种常见的设计方式，管式和槽式，所以清理的方法也有所不同。

　　另外，对其内部进行清理还可以将附着在螺旋轴及叶片上的物料清理干净。并且可以防止物料进入中间的吊挂轴承内。我们都知道，吊挂轴承用在输送距离较远的螺旋输送机内，如果吊挂轴承进入大量物料，水泥螺旋输送机，就容易造成轴承损坏，亳州螺旋输送机，甚至螺旋轴断裂。因此，无轴螺旋输送机，用户在使用完毕以后需要对设备进行及时的清理。

管式螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、沙子、石子、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小，螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜式，管式螺旋输送机如需变向输送，应做特殊定制。

新型螺旋输送机消化并吸收先进产品的先进技术，是LS型螺旋输送机的更新换代产品。对中间吊轴承的结构和轴承的材质做了较大改进。采用冷硬铸铁作为吊轴承的主要材料、冷硬镑铁耐磨性较好，一般不需要润滑，工作温度高达260℃。特别适合输送水泥、煤粉和熟石灰、矿渣等磨琢性物料。

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