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贴标机

   贴标机的发展在我国经过了三个阶段

   从20世纪80年代末到1994年为一阶段。这个阶段主要是引进、仿置国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标(颈、身标)的贴标机，由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊，这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位，绝大部分厂家还是选择进口贴标机。

   从1995年至2001年为第二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升，从24，000瓶/时提升到33，000瓶/时，二是贴标机功能的提升，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即同时可贴头、颈、身、背标。

    从2002年至今为第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段，是中国贴标机历史z上的一个重大转折点。这四年，国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时，也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势，贴标机哪家好，在竞争中提高、在提高中发展、在发展中创新，在创新中壮大，贴标机，逐步完成了一个"质"的飞跃。

贴标机

贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

贴标机的维修

调整

(1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以贴标签机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，贴标机设备，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间;

(2)进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

(3)出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

贴标机为何会出现精度差的情况 　　当贴标机出现精度差的情况，我们应当从哪些方面去调整，才能避免产生较大误差 。确保我们的贴标机贴的产品都是美观高效的。因此当故障发生时候我们必须从以下方面去检查。 　　第z一类、机械原因 　　机械原因又分为静态和动态两种： 　　A.静态原因表现为标头晃动，解决办法：通过紧固标头与调整固定座，从而达到固定标头，从而避免晃动。 　　B.动态方面具体原因：1.产品在输送上晃动，解决办法：通过减少导向间隙，从而避免产品在输送上晃动；2.出标和产品速度匹配，解决办法：通过调整牵引频率或输送速度，使得产品到达贴标位置的时候正好出标。 　　第二类、电气原因 　　电气原因包含检测和动力两种： 　　A.检测方面的具体原因有：1.停表不准，解决办法：重新设定测标电眼，让贴标机在产品贴标后停止出标；2.测物不准，解决办法：调整测物电眼和放大器，能够准确的检测到带贴标产品，并准确出标。 　　B.动力方面常见原因为传动出现异常，解决办法：通过检查紧固传动部件，保证贴标机的正常运转。 　　第三类、产品原因 　　产品的方面的原因有标签和产品两种： 　　A.标签的问题常见有标签间距没有达标，卧式贴标机，解决办法：选择标签间距达标的进行贴标。 　　B.产品的问题常见有产品精度误差过大，解决办法：检查调整产品尺寸精度，保证贴标时候标签贴在产品的固定位置。

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