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热牵伸辊

牵伸的程度用牵伸倍数来表示，有机械牵伸和实际牵伸之分。p、q值是工艺设计与管理中常用的参数。P值可正可负，如纤维散失是主要影响，则实际牵伸倍数大于机械牵伸倍数，热辊，牵伸差异率为正值。梳棉工序、精梳机的牵伸差异率为其实际落物率；细纱机的牵伸差异率为负的粗纱伸长率；细纱机的牵伸率为细纱的捻缩率；并条、条卷的牵伸差异率为－1.5%~±1.5%，对于意外伸长较大的取小。生产中，热辊公司，牵伸差异率、牵伸配合率要经过长期的测试与积累，没有固定或可循的数值。确定实际牵伸倍数、机械牵伸倍数的程序；已知喂入和输出须条的定量或线密度→得实际牵伸倍数→牵伸差异率或牵伸配合率→机械牵伸倍数→确定牵伸变换齿轮齿数，热辊多少钱，以纺出符合规定的须条。热辊

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总牵伸和部分牵伸

一个牵伸装置常由几对牵伸罗拉（即多个牵伸区）组成，相邻两对罗拉间的牵伸倍数为部分牵伸倍数，而最后一对（喂入）罗拉与最前一对（输出）罗拉间的牵伸倍数称为总牵伸倍数，并且总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的乘积。根据工艺要求按总牵伸倍数来分配各部分牵伸倍数（即各牵伸区牵伸倍数）的大小，称为牵伸分配热辊

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热牵伸辊

双轴拉伸薄膜是指聚合物薄片（中间产品）经纵横两向拉伸的薄膜。双轴拉伸薄膜生产的方法有管状吹塑法和平片拉幅法。管状吹塑法是将挤出的管膜，在纵横方向上同时吹胀拉伸，吹胀方式分静压和动压两种。静压操作是指管内压力由静止的空气形成，只要维持管膜内一定的空气量，就能保证管膜的稳定，达到稳定的纵横向拉伸。动压操作是指内部芯轴与管膜间的流动气体压力差使管膜达到拉伸的。平片拉幅法主要有片材制造和其拉伸两个工序，因实施的工艺途径不同，可分为纵横向同时拉仲和先纵向后横向及先横向后纵向拉伸等方式。热辊

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