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20#精密钢管

精密钢管80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已进展到以高压(5～6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。

精密钢管结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，20#精密钢管加工厂家，升温到Ac1，～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。20#精密钢管切割加工

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   冷轧管易出现的问题：管坯对头切入（俗称插管）：一般是由于摆杆调整不当，产生很大的轴向力；轧制薄壁管时，辅助芯棒外径尺寸差过大；管坯端面不平齐；压下量过大；芯棒粘结金属末或芯棒硬度不够而被轧细致与管坯不同步。

   冷轧管易出现的问题：中间开裂：一般是由于管坯在轧制进行中不送进，停留在原位反复轧制；前后两芯棒的交接不紧连而脱节，形成空心轧制；管坯中间原有裂陷致轧制中扩大。20#精密钢管切割加工

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