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大钻具为何广泛用于矿山开采

大钻具为何广泛用于矿山开采

     大钻具是已经是很受欢迎的一种钻头产品，并且经常在矿山开采，钻井等工作中都可以看到PDC钻头，所以PDC钻头也为我国矿山开采做出很大的贡献。但是PDC钻头为何广泛用于矿山开采呢？

　　A、PDC钻头寿命长：由于作为切削齿的金刚石复合片的磨耗比是硬质合金的20-40倍以上，大钻具公司，是普通金刚石钻头的10倍以上；

　　B、PDC钻进效率高：金刚石出露量大（复合多晶层几乎全部出露），大钻具能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度，是所有钻头中性价比比较高的钻头；

　　C、PDC钻头可以在低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右；

　　D、PDC钻头使用范围广：实践证明，大钻具价格，该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬（可钻性9级以下的岩层）地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-8级的岩层，一般较硬岩层的话，客户都选用PDC钻头。

　　PDC钻头所具有的这几个特征，综合性价比很高，所以就造成了PDC钻头广泛用于矿山开采。

大钻具的外形与结构分析

大钻具的外形与结构分析

    大钻具的外型与主要结构，它主要由钻头体、切削齿 、水力系统、排 屑槽和保径齿等组成。如下图：

       聚晶金刚石复合片钻头有两种基本的类型：钢体钻头和胎体钻头。钢体钻头完全由机械加工而成，大钻具， 首先将整块合金钢毛坯经机加工成钻头体，再将切削件焊在连接柱 上，最后将连接柱压 入事先在钻头上钻的孔中（孔不钻透 ） ，其加工质量容易保证。胎体钻头与聚晶金刚石复合片钻头制造方法相似 ，大钻具报价，胎体钻头体采用铸造碳化鸽粉、碳化鸽粉和浸溃料烧结而成 ，、PDC切削件通 常带有一伸长衬底焊到钻头上，其具有好的保径（用天然金刚石）  能力一规径面采用天 然金刚石或金刚石孕镶块保径作用强，有较强的抗侵蚀能力，没有连接柱，因而不会出现连接柱断裂的现象，但制造工艺复杂些，加工不易控制 。

大钻具设计有什么特点

　　1.PDC钻头采用爪型设计

　　PDC钻头的性能在很大程度上取决于切削齿的质量，PDC钻头都采用了高质量爪型齿和环形齿，经过与其它类型复合片对比试验分析，证明它具有抗剪强度高、耐冲击、寿命长、热稳定性能好的特点，与同尺寸普通PDC齿相比，爪型齿的金刚石含量提高了2。7倍，抗冲击破坏能力提高2倍。

　　2.大刀翼设计

　　全部PDC钻头系列的刀翼进行加高加大，采用超大排屑流道设计，可以更加有效的运移钻屑，清洗钻头，防止钻头泥包，提高机械钻速。

　　3.抗回旋设计

　　采用力学平衡设计，对PDC钻头进行螺旋保径设计、轨道布齿设计、缓冲块设计以保证钻头抗回旋性能。

　　4.防泥包涂层设计和制造技术

　　QP系列钻头可根据地层情况进行防泥包涂层设计，它采用了独特的对钻头表面负离子处理技术，使钻头表面带有负电荷，在钻头周围形成一个阳板，形成电流，钻头与钻井液之间形成一个水的集区，其作用就如同润滑剂或象隔板，在钻进中，泥页岩钻屑中的负离子与钢体表面的负电荷相斥，从而起到防泥包的效果。

　　5.可修复性

　　钢体PDC钻头的本体磨损和切削齿破碎后可进行修复和更换，使得钻头的使用成本大大降低。

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