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大钻具是怎样实现工作的

大钻具是怎样实现工作的

   每个人在工作和学习当中，都会有个一过程，学习和工作也都是有方法的，所以人们在日常生活当中所使用到的产品也会有自己的工作原理，大钻具也是如此，下面我们来看它是怎样实现工作的。

   PDC钻头主要就是根据钻头体上面所安装的切削齿来进行对底层切削的，然而这些切削齿也具有两种结构，分别是复合片切削齿和齿柱式。

  金刚石复合片切削齿主要是把复合片直接焊接到钻头体上面的预留凹槽里面所形成的，所以它通常被用在胎体钻头当中。

   齿柱式的切削齿主要是把复合片焊接在了碳化钨齿柱上面的，在安装的时候会把齿柱镶嵌或者是焊接在钻头体上的齿空当中，它通常会被用在钢体钻头当中，也会有一些用在胎体大钻具当中。

大钻具的生产工艺问题现状

大钻具的生产工艺问题现状

     大钻具的重要组成部分-金刚石复合片的热稳定性可以说很差，造成这种情况的主要原因硬质合金的采用合金（碳化钨）粉末，而金刚石聚晶采用微纳米级单晶金刚石粉，在金刚石与碳化钨之间和金刚石粉内投放有粘结剂，一般是钴或钴的化合物，有时采用石墨粉时而需加上适量的触媒剂，让他们在大约1500℃的高温和6万个大气压下烧结而成。这样由于起粘结和触媒作用的钴元素不仅会造成聚晶金刚石的石墨化，而且还会由于钴或钴的化合物的热胀系数很不相同，因而聚晶层极易受热损坏。除了钴元素的影响以外，聚晶层和碳化钨层的不同热膨胀系数也易于造成聚晶层从底层（或衬底）上脱落的严重缺陷。所以，将金刚石复合片这样一个特定的切削块镶焊在PDC钻头体上就成了一个关键DE 技术。因为金刚石复合片的聚晶金刚石在高温700℃以上将会引起衰化，所以PDC钻头在钎焊的金属熔点应低于700℃；倘若钎焊金属熔点过低，则又影响焊接后的连接强度，造成大钻具上的复合片在工作过程中容易脱落，所以这就是PDC钻头的生产工艺中出现的现状问题。

选择大钻具要注重哪些方面要求呢？

    大钻具是挖掘煤矿非常重要的零件，因为在煤矿挖掘过程中，需要使用采煤机、掘进机等多种设备，而这些设备最重要的零件就是截齿，没有截齿，这些设备毫无任何价值，可见截齿的重要性。而采煤机截齿是应用较为广泛的零件，是众多企业的截齿。

    市场上的大钻具众多，晋城大钻具，对于企业来说，大钻具哪家好，要选择合适的采煤机截齿并不简单，那么该如何选择呢?下面我们简单了解一下选择采煤机截齿的要求是什么呢?

    1.截齿型号

    选择截齿的时候要注重其型号，因为截齿型号较多，不同型号的截齿使用在不同的设备上，因此在选择的时候要注重型号。这里提醒各位的是选择截齿之前要了解采煤机所需截齿型号，这样才能保证选择的截齿符合设备使用需求。

    2.截齿质量

    选择截齿的时候，质量很关键。只有质量好的截齿才能具有较长的使用寿命。如果选择的截齿质量不好，那如何保证截齿能挖掘煤矿呢?因此，在选择截齿的时候，一定要注重截齿质量如何。

   3.截齿性能

    选择截齿的时候，注重的是截齿性能，只有性能好的截齿才能满足使用需求。截齿在挖掘煤矿的时候，会与煤矿摩擦，大钻具厂家，因此截齿要具备较好的耐磨性和硬度，以免在挖掘煤矿的时候受到严重的影响，以免影响正常工作。

    4.服务

服务也是需要注重的问题，虽然它不作为重要的选择因素，但是却不能忽视。如果有完善的服务，截齿设备出现问题也能得到解决，反之则会让你非常烦恼，因此在选择设备的时候，好选择服务较好的厂家。

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