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　　一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些。对于有锈（氧化皮）工件必须经过酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦，如工序间生锈泛黄，清洗剂，残留酸液的清除，磷化膜出现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。

　　在间歇式的生产场合，由于受条件限制，防锈型水基清洗剂，磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，无磷清洗剂，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度应在2.0～4.5g/㎡之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。

因为有着更多的技术性操作过程，所以在进行着各种清洁产品的使用过程中，都是能够得到更好的发展趋势，但是在进行着制作过程中，也是会有着不一样的变化，来对于产品进行着更好的处理过程。其中在进行着不同的发展趋势中，也是会存在着更加简单的制作过程，以及不同的变化趋势。那么在进行着清洗剂的生产过程中，厂家会有着怎样的制作过程呢？首先，在进行清洗剂的生产过程中，都是会有着不同的工序化处理过程，主要就是进行着制作的发展趋势，将各种所需的原材料进行着更好的处理工序。其次，就是在进行着生产过程中，需要有着专业的工作人员来进行着各种操作过程，保证着在进行着生产的过程中不会有着更多的问题。最后，就是在进行着不同的工序操作过程中，对于各种合格的产品进行着不同的处理过程，来实现更好的发展何应用。

　　1.工业清洗剂清洗物体的表面状况:光滑平整的物体表面与粗糙不均匀的物体表面用同样方法清洗，防锈型清洗剂，取得的效果大不相同.考虑物体的表面状况。

　　2.要求洗净的程度:对于普通工件和高精电子元件使用不同种的工业清洗剂，对于要求不同选择也会不同，要兼顾清洗度和经济性两方面，要有性价比。

　　3.配合工业清洗剂使用的清洗设备:清洗设备的选择决定清洗的效率，应选用合适的清洗设备配合工业清洗剂使用。

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