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精密五金零件加工属于是一项对于零配件的精密度要求非常高的生产工艺流程。在加工生产精密五金零件的过程中，必须要严格控制精密度，确保做出合格的五金零。那么精密五金零件加工的流程有哪些呢?

1、首先要熟悉加工设备，会看五金零件的图纸：为了能够加工得到所需要的精密五金件，在加工制作精密五金件之前，需要认真查看五金件图纸，对所需要的加工的精密五金件的形状和尺寸做到熟悉，并无疑问，承接机械配件加工服务，另外，还需要做到熟悉五金件的生产设备以及所需加工的配套设施（刀杆、刀粒、量具、夹具等）

分层多次加工法

当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时，如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。好的解决方法是采取分层多次加工法，即同时对所有型腔进行加工，但不是一次加工完成，而是分若干个层次，逐层加工到需要的尺寸。这样零件受力会比较均匀，烟台承接机械配件加工，变形的几率较小。

铝合金是重要的工业原料。由于其硬度相对较小，热膨胀系数较大，在薄壁、薄板类零件的机械加工中容易发生变形。

走刀顺序有讲究

粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以快的切削速度，在短的时间内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，承接机械配件加工活，追求单位时间内的材料切除率，承接机械配件加工，应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质量，应该使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从大逐渐递减为零，会大大减少加工硬化现象，并且对零件的变形也有一定程度的抑制作用。

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