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保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求cnc加工路线，减少空刀时间以提高cnc加工效率。尽量减少程序段数。CNC加工保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

0.2~0.5，面在写刀路时将加工余量设为0。前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，西安高速CNC加工，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，陕西高精度CNC加工，以备配模。

工件装夹方式的确定应注意那几方面？在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。CNC加工尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，CNC加工，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。CNC加工4、如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

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