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风管的焊接、加固方法及不锈钢风管与部件的制作要求

1.电、气焊以及点焊、缝焊的操作

电焊：适用于板厚在1.2mm以上的风管和部件，特点是焊接速度快、变形较小，但缺点是板材较薄时容易烧穿。在进行操作时，应将被焊件表面清理干净，并在焊接处留0.5—1mm的间隙。焊件对齐，点焊几处后进行满焊。为了防止烧穿，还可采用搭接缝、搭接角缝的焊接方式。

气焊：多用于较薄板材的焊接，但由于加热面积大，加热时间长，因此焊接表面易变形。

点焊和缝焊：主要是用在风管的拼接和闭口缝上，操作主要是通过电加热和触头的压力将被焊件焊接在一起。这两种焊接方法效率高，且焊件表面平整，不容易变形，焊缝严密牢固。

锡焊：主要是用于风管、部件翻边以及咬口处不严密，电烙铁的形状、大小应根据焊接处的要求进行选择。在进行操作时，先将烙铁镀上锡，加热后将其表面处理干净，再放入氯化锌溶液浸一下，再蘸上锡。可以先点焊后连续焊，以确保锡焊质量。焊接时温度要适当，且焊缝处要密实，确保焊接强度。

2.风管的加固方法

角钢加固：风管大边超过规定而小边未超过规定时，用法兰规格角钢对在右边，然后进行加固，这种方法多适用于暗装风管。

角钢框加固：角钢框装在风管和弯头中部。

肋条加固：用1—1.5mm的镀锌钢板条作为肋条，在风管内壁间断铆住，这种方法多适用于明装风管。

滚槽加固：用压力或其它机械在管壁上作成滚槽，但由于在槽缝内易积存灰尘，所以在通风空调净化系统中不怎么采用。

3.不锈钢风管与部件的制作要求

(1)加工场地要铺上木板或橡胶板，并把板上的铁屑、锈迹以及杂物等清扫干净。

(2)下划线时不能用金属划针在其表面划线或冲眼，应使用样板进行套裁。

(3)剪切不锈钢板时，应调整好上、下刀刃的间隙，一般应为板材厚的0.04倍。

(4)不锈钢风管的板厚小于1mm时，应用咬口连接，且咬口宽度应比普通钢板宽一些，一般为12—14mm，螺旋风管生产公司，并用不锈钢铆钉铆接法兰。但当板厚大于1mm时，宜采用焊接不能采用气焊。

(5)用手工咬口时不要用普通钢工具，机械加工时要清除机台上的铁屑、铁锈以及杂物。注意咬口应一次完成，不能多次进行，因为这样容易造成风管爆裂。

通风管道出现排烟不顺畅的原因

1.设备陈旧老化，有些排烟机老化导致转速降低，万年螺旋风管，排烟量降低，一些老式的排烟设备管道比较细，长时间不清洗，都会导致排烟效果不好

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　　3.设计的不合理，一些在装修前的预算和实际的预算不符合，设计的转数低，排烟量小，导致排烟不畅

共板风管在安装时应该注意的问题

  共板风管两段风管法兰面必须粘贴好密封胶，才能再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。之后共板风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确，风管加工厂家，否则加工完后法兰的四个面不平整，会造成共板风管扭曲、不规则等。

   共板风管的法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角，过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。最后必须使用与共板法兰风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机，镀锌螺旋风管报价，配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工，否则会影响法兰面的加工质量，如法兰面损坏、扭曲不平等。

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