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为什么说注塑加工会失败

      一点原因：溶蚀失效

       常用的注塑加工合金种类有很多，它们与模具材料也都有比较好的亲和力。当模具硬度比较高的时候，它的抗蚀性就会比较好，塑胶注塑，但如果成型表面有软点，那么就会对抗蚀性不利。

       第二点原因：热疲劳龟裂损坏失效

       注塑加工生产的时候，模具反复的受到时冷时热的作用，塑胶制品注塑，导致它的成型表面与内部产生变形，然后相互牵扯直到出现反复循环的热应力，让组织结构受到二损伤还有丧失它的韧性，从而引发微裂纹的出现，塑胶注塑成型，还有金属液的挤入，再加上反复的机械应力都会使得裂纹加速的扩展。

       第三点原因：碎裂失效

       在压射力的作用下，模具会在最薄的地方出现裂纹，当晶界存在脆性或者晶粒粗大的时候，都会容易断裂的。而脆性断裂时的裂纹扩展速度很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。

?塑胶模具加工中影响其使用寿命的因素有哪些？

塑胶模具加工中影响其使用寿命的因素有哪些？

一、塑胶模具材料

应根据制作的生产纲领选择塑胶模具材料。生产批量大的应选择承载能力强、抗破坏能力好的高性能塑胶模具材料。

二、塑胶模具加工质量

塑胶模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响塑胶模具寿命。如：塑胶模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对塑胶模具的承载能力和寿命带来影响。

三、塑胶模具结构

合理的塑胶模具结构有助于提高塑胶模具的承载能力，减轻塑胶模具承受的热及机械负荷。可靠的塑胶模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤;承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力集中。

由于注塑加工的技术性很强，所以对工作人员的要求也高。而且，技术人员在操作时，一定要掌握注塑加工的两个要点。

1、压控。分别是塑化和注射两种压力，它们能否控制得好，直接决定了注塑加工品的质量。

塑化压力并不是固定的，塑胶注塑，它受产品质量要求、塑料种类等影响。而且，塑化过程中，会产生一种气体，为了环境健康，在保证产品质量前提下，尽量降低塑化压力。注射压力的控制显得简单多了。

2、温控。厦门注塑厂的人员表示，温控把握得好，才能加工出理想的产品。

这里的温控包括料筒、喷嘴等的几种温度。料筒和喷嘴温度，直接决定了注塑材料的塑化效果和流动性。而且，不同塑料产品，其需要的温度是有差的。喷嘴温度的把握很关键，过低会导致熔炼的塑料过早凝固，造成喷嘴被堵。

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