详情描述

排水管道及渠道故障抢修
排水管道的通病为管道堵塞、变形、沉陷、断裂、脱节等

1、管道堵塞

1）坡度偏小

流速偏低以及增设交叉井的原因造成的管道堵塞 管道改造工程施工时，当现建的污水管与原来已建的地下管线常发生冲突时，并且相差不大时，我们常会采用降低坡度的方法使新建污水管通过原建管线，从而导致了坡度偏小，产生了流速偏低的现象，当降低坡度还无法通过时，我们常采用增设交叉井法。以上方法虽保证了管道施工的正常进行，但却破坏管中污水重力流的水力条件，使流速小于了设计流速，从而使污水中的杂质下沉，产生淤积，堵塞。 对于局部坡度偏小、流速偏低的情况，可采取在上游部位增加坡度，加快流速的方法，从而使坡度偏小部位的流速得到增大，并解决了由于流速偏低产生淤积的现象。也可在坡度偏小的管线的上游井内设自动阀门，当上游井水位到了一定位置时，阀门自动打开，从而对下游管线进行一次冲洗，使观众的淤积物得到冲刷，便达到自我清通的效果。

2）其他因素造成的管道堵塞

一是管道施工时不按标准施工，管道承接不严或清理不净，接口处有砂浆或土石挤入下水道，造成下水道的沉淀与淤积，久而久之，就会发生堵塞。而有些施工单位随意将泥浆水、水泥等直接排入了污水管道中，造成管道堵塞。

二是建筑垃圾和生活垃圾等进入下水道，卡死管道而造成堵塞。市民对排水系统的不加爱护，各种食物残渣、油脂凝结成块堵塞管道，有的甚至污水没有将沉淀处理直接排入城市排水主干管道中，造成淤泥堵塞管道，每年由于这些原因造成的管道堵塞不计其数。

三是管道使用年限较长，一些树木的须根伸入管道缠绕管道壁造成淤堵，一些菌类植物在管道中大量繁殖，久之形成了堵塞。 针对这些原因主要采取以下清理和养护的方法：

①水力清通，水力清通方法使用水力冲洗车或高压射水车队管道进行冲洗，将上游管道中的污泥排入下游检查井，然后用吸泥车抽吸运走。这种方法操作简单，功效较高，平口涵管厂，各种人员操作条件较好，目前已得到广泛采用。
②机械清理，当管道淤堵严重时，淤泥以粘结密实，水力清通的效果不好时，需要采用机械清通方法。
③采用气动式通沟机与钻杆通沟机清通管道。气动式通沟机借压缩空气把清泥器从一个检查井送到另一个检查井，然后用绞车通过该机尾部的钢丝绳向后拉，清泥器的翼片即行张开，把管内淤泥刮到检查井底部。钻杆通沟机是通过汽由机或汽车引擎带动一机头旋转，把带有钻头的钻杆通过机头中心由检查井通入管道内，机头带动钻杆转动，使钻头向前钻进，同时将管内的淤泥物清扫到另一个检查井内。

2、管道变形、沉陷

管道变形、沉陷主要原因是管道施工基础受到扰动或回填密实度不够，造成局部变形或沉陷，这样会破坏坡度，因此一经发现必须积极采用措施，对变形管线的基础可采用全免注水灌砂加强管基法或对局部严重变形的部位进行开挖，然后加固。

3、管道脱节、断裂

管道脱节、断裂轻则会导致污水大量渗漏，污染环境，严重时则会隔断污水的排放路径，使上游污水外溢，因此对管道脱节现象的处理必须要及时，应对上游井进行堵闭，采用污水泵将上游污水抽入下游井或临时引入到雨水井系统，进行开挖并检查其破坏的严重程度，可采用内衬法修补，即用HDPE内衬与脱节或断裂的管道中，进行加热内衬。此种方法会减少管径，因此采用前必须对流量

水泥影响外加剂适应性的因素很多首要有以下几点：

水泥熟料成分

外加剂尤其是减水剂的运用作用随水泥熟料的矿藏组成不同而有差异，其间C3A对适应性影响很大。关于C3A含量高的水泥，减水剂的减水增强作用差。跟着水泥细度的添加，C3A的影响也更加显着。总归，C3A含量高的水泥一般与外加剂的适应性都要差一些。

水泥中石膏的种类及掺量

当水泥生产中运用硬石膏，而又运用木钙、糖钙作缓凝减水剂时，混凝土拌合物的坍落度经时丢失会显着增大，甚至发生“假凝”现象。

当水泥粉磨温度过高时，所掺入的二水石膏会部分脱水转变为半水石膏，平口涵管价格，这也会导致水泥净浆快凝而影响水泥与外加剂的适应性。

磷石膏、氟石膏等工业副产品，因为含有各种杂质，并且有效成分含量动摇较大，也会影响水泥与外加剂的适应性。

水泥中的碱含量

一般以为跟着水泥中可溶性碱含量增大，减水剂与水泥的适应性变差，减水剂的塑化作用下降，混凝土坍落度经时丢失增大。

可是，关于含Na2S04的水泥(或Na2S04由外加剂中带入)，因为碱是以硫酸盐的方式存在，Na2S04的溶解度及溶解速度比水泥中石膏大得多，溶解的S042-与C3A反响生成钙矾石抑制水泥水化，然后能够部分抵消因为碱含量增大对水泥的促凝作用以及对外加剂与水泥适应性的劣化作用。

因此有人提出水泥塑化度(SD)的概念，即SD=S03/(1.29Na20+0.85K20)，平口涵管哪家好，以为水泥中碱含量对外加剂与水泥适应性的影响与S03含量，即S042-含量有关。在S03不变时，跟着碱含量增大的，SD减小，适应性变差;在碱含量一守时，跟着S03削减，平口涵管，SD减小，适应性变差。以为水泥的塑化度一般应控制在2.5～3.5之间为宜。

水泥中混合材的种类及掺量

不同种类混合材对减水剂的吸附发生不同影响，矿渣对萘系减水剂的吸附量小于煤矸石，因此一般情况下掺矿渣的水泥与减水剂的适应性优于掺煤矸石的水泥。一般来说，因为火山灰质混合材具有较大的内比表面积，其对减水剂的吸附量也就较大，因此掺火山灰的水泥与减水剂的适应性较差，首要表现为混凝土流动性差，坍落度经时丢失大。而掺不同种类粉煤灰的水泥与减水剂的适应性差异较大，一般运用优质粉煤灰(含碳量≤5%)时，减水剂塑化作用好;而运用粗粉煤灰，含碳量>5%的粉煤灰时减水剂的塑化作用差。

在拌制混凝土时掺入的各种矿藏掺合料，与水泥混合材相同对外加剂的作用作用有影响。在外加剂掺量相同的情况下，掺矿藏掺合料的混凝土与不掺者相比，其流动性因粘稠而变小，故此刻应适当增大外加剂掺量或调整外加剂配方。可是，在掺粉煤灰的混凝土中减水剂的作用作用可能比在不掺粉煤灰的混凝土更好。

水泥的细度及颗粒组成

水泥厂一般从强度出发来断定细度目标，尤其是当熟料强度低，混合材掺量高时，往往都采纳进步粉磨细度来保证水泥强度。水泥细度越大，细颗粒含量越多，需水量越大，与外加剂适应性较差，混凝土坍落度丢失快。

水泥终粉磨体系所用的磨机不同(球磨、辊压磨、振动磨)，所得水泥颗粒的形状会不相同。在相同细度及颗粒组成的情况下，水泥颗粒球形度越大，则需水量越小，与外加剂的适应性越好。

水泥制成时刻及温度

刚出磨的“新鲜水泥”，因为粉磨时发生的电荷，颗粒间彼此吸附、凝集的才能较强，因此与减水剂的适应性较差。

制成时刻短的水泥有时温度较高，因此水泥水化速度较快，其与减水剂的适应性会下降，混凝土的坍落度丢失会增大。

一般来说，当水泥温度小于50℃时对减水剂的塑化作用影响不大，而当水泥温度超越75℃时对减水剂的塑化作用下降显着。当水泥温度更高时，可能会形成二水石膏脱水变成半水石膏或无水石膏，使减水剂与水泥的适应性显着变差。

管子的修补和养护应注意什么？

1、脱模后，管子发现的外观缺陷只要在GB/T11836-1999允许修补范围内，应采取有效可行的方法进行修补。

2、修补材料应与混凝土颜色相近，其粘连强度不低于管体混凝土的强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。

3、脱去管模后的管材，用相应大小的塑料筒罩起，以防水分蒸发。

4、24小时后脱去塑料筒，进行洒水养护;15天内要经常保持管材的湿润；15天后自然养护；28天以后管材即可使用。

5、管材强度与龄期有密切关系。如选用水泥含量为18%的管材，龄期不同打压试验不同。水泥涵管机的管子成型
1、水泥涵管机开机人员必须由专人负责，不得任意调动，开机前必须检查悬辊机、喂料机，电气设备状况，紧固螺丝，加油润滑。

2、检查待上悬辊机的管模，合缝螺栓是否拧紧，管模内的钢筋骨架是否符合要求，即骨架的长短、螺距、骨架保护层等是否符合要求，管模组装符合要求方可上悬辊机。

3、打开悬辊机活动门架，吊起管模套到悬辊轴上方，此时管模和悬辊轴一定不得接触，避免管模和悬辊轴之间相互碰撞。

4、水泥涵管机关上悬辊机活动门架并锁紧后，将管模慢慢下降放在悬辊轴上，脱去管模上的挂钩，并且行车离开悬辊机后才能开机。

5、检验混凝土混合料的质量是否符合质量要求，符合质量要求的混凝土才能使用，开机前需将料斗加足混凝土混合料，并严格控制混凝土混合料在料斗中的停放时间。

6、启动悬辊机等待管模达到喂料转速后，方可启动喂料机向管模内加料，加料应连续均匀地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳动，为保证管壁能够辊压密实，应使管壁略超厚，一般为2—5mm。

7、加料完毕，喂料机退出管模后，用锹刮下两端挡圈上的混凝土，才能提高悬辊机转速，成型工艺参数见表5、表6。

8、辊压完毕，等钢模停下来后，检查管内壁质量是否合格，合格则应注明生产日期和班组，如有缺陷应当班修补处理好后方可吊离辊轴。

平口涵管-平口涵管厂-诚建水泥制品(优质商家)由怀宁县月山诚建水泥制品厂提供。怀宁县月山诚建水泥制品厂（www.cjhanguan.com）为客户提供“涵管,水泥涵管,涵管厂家”等业务，公司拥有“诚建”等品牌。专注于水泥及制品等行业，在安徽 安庆 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：方经理。