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除渣剂是铸造行业中最常见到的一种材料，它能够去除铁水中的杂质从而保证铸造材料的精准性，也正因如此除渣剂在铸造行业中才如此的受欢迎。既然铸造行业离不开除渣剂我们就一起来了解一下除渣剂的使用方法以及它的优点吧。除渣与挡渣：高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，铜精炼清渣剂，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

鉴于之前除渣剂发生的种种问题，原装进口除渣剂价格的大幅上调，开发出一种新型的低价高效除渣剂材料成为了我们公司的工作目标。新型的除渣剂在我们国家还没有国家标准，但根据生产需求出发，满足生产工艺要求则是新型除渣剂制造标准。鉴于此，我公司制定了如下开发标准。

A.必须反应速度快，5秒钟内可结膜。以满足企业快速的浇注节奏；

B.加入量要小，无钠清渣剂，应远远低于珍珠岩生料的加入量，一般每吨铁水表面加入量不超过1.5L，以降低工人劳动强度和减少客户采购占库存；

C.原材料使用国内原料，制造成本控制不高于3500元；(注：日本原装进口产品价格为4800元-5300元之间)

D.除渣剂效果应达到日本进口除渣剂的标准。

从而使我们方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。此外，这样做的话，还可有效的避免铸件夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，清渣剂，方便操作。当然，除渣剂的使用方便，人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时，将除渣剂均匀撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。按照一般的规定除渣剂的用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小，温度高低，对除渣剂应用量进行适当增减。若含渣量过多可重复操作一次，待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。

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