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 精细零件加工工艺性表现在哪些方面？精细零件加工工艺性触及面很广，在此仅从加工的可能性和便当性两方面加以剖析。主要是零件加工图样上尺寸数据应契合编程便当准绳（1），构成零件轮廓的几何元素的条件应充沛（2）。零件图上尺寸标注办法应顺应数控加工的特性在精细零件加工图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注办法既便于编程，也便于尺寸之间的互相谐和，cnc加工，在坚持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的分歧性方面带来很大便当。

加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。CNC加工在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，CNC加工，工件名称，陕西手板CNC加工厂家，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），陕西手板CNC加工厂，理论加工时间等。

加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，陕西手板CNC加工费，以及定位夹紧的需要来考虑，是工件的刚性不被。顺序一般应按下列原则进行：上道工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。CNC加工先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。CNC加工以相同定位、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性小的工序。

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