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橡胶加工中，橡胶模具结垢问题

在橡胶加工工业中，橡胶模具结垢的问题是普遍现象。在硫化过程中在模具壁上形成沉积物，并在随后的生产循环中逐渐累积。首先，橡胶模具和含硫化合物结垢的原因是从作为点状固体的橡胶化合物中分离出来的。该化合物中含有的水分是在硫化过程中由模具的金属表面的组合形成的褐锈。硫化后残留在空腔表面上的固体脱模剂（如滑石，硬脂酸盐）的残留物。 2.橡胶模具结垢的机理可以理解，对于聚合物橡胶混合物中所含的各种硫化物（和氧化锌），硫化锌是硫化过程中结垢最令人烦恼的反应副产物。污垢是由附着在模具上的硫化锌（无机沉积物）引起的，并形成灰色沉积物。作为温度的函数，混合物的低分子量组分粘附到硫化锌的微晶上并引起第二阶段的沉积（有机沉积）。形成氧化产物一段时间并引起碳沉积。通过了解橡胶模具结垢的原因和在模具金属表面上形成硫化锌微晶的固有机理，橡胶喷霜处理剂批发，可以生产出适合于当前加工的方法，以减少硫化锌的形成，从而减少硫化锌的形成。防止橡胶模结。污垢。通过研究缩放的原因，很有可能减少这种现象。

橡胶喷霜的几种原因分析

配方不合适： ？全口水：常见于硫磺，促进剂，活性剂，抗衰老剂？ ？搬迁口：常用于加工助剂，橡胶喷霜处理，搬迁抗衰老剂。抗静电剂?产生的喷口：通常用于硫磺硫化系统中的促进剂，用于混响产品。 ?响应性保留：在低分子量过量的有机过氧化物硫化体系中常见吗？ ?应力喷射：常见于无机填料：碳酸钙橡胶喷涂处理剂1，橡胶，成品橡胶，喷涂后的硫化橡胶，使用该剂快速去除白质或其他颜色沉淀物; 2，橡胶喷霜处理精批发，对于橡胶材料质量波动，工艺波动，硫磺硫化，橡胶配方不合理等因素造成的表面除霜，有明显的除霜效果; 3，对于硫化后的橡胶，长期贮存形成的霜痕，也具有快速解冻效果; 4，用于长期防护乳液的橡胶部位可以用这种剂处理，以达到长期防霜效果。

  橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象［1］。可见橡胶内部配合剂分出，就构成了喷霜。对橡胶喷霜的方式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。

   喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂分出在橡胶外表，而构成一层粉状物。

   喷蜡是白腊、地蜡等蜡状物分出在橡胶外表，而构成一层蜡膜。

   喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂分出在橡胶外表，而构成一层油状物。在实践中，橡胶外表喷霜的方式有时是以一种方式呈现，有时却是以两种或三种方式一起呈现。

橡胶喷霜处理剂综合工艺流程的推荐：

使用本剂浸泡除霜————霜迹消除后继续浸泡30分钟以上的时间————反复水洗干净————晾干或风干

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